8.G65 P9014 Y420.0  
9.G65 P9018 Z5.S1  
 G91 G28 Z0.  
 M30  

程序中用到了四个子程序，O9014 为碰撞保护移动子程序；O9012 为外拐角测量子程序，
测量结束后自动把拐角位置设为工件坐标系 G54 的 X，Y 轴的零点；O9019 为内孔测量
子程序，根据测量结果将自动修正第 10 号刀偏量，测得的尺寸误差储存在第 20 号刀偏
中；O9018 为 Z 向测量子程序，根据测量结果将自动设定工件坐标系 G54 的 Z

  

向零点；

  

使用机床测头取得良好效益的用户有很多，下面简介几个国外的应用实例。

德国 Senking－Werke

  

公司

该公司主要生产大型工业清洗设备，产品尺寸较大，以前是用特制的大卡尺手工进行工
件尺寸的检测，需要两个操作者爬到机床工作台上进行，既不准确，也很费时，现在该
公司在机床上安装了一套雷尼绍的 MP14 测头系统，所有主要尺寸的检测都可由测头在
机床上自动进行，每件测量的时间由 25min 减少到 4min，工件的精度也得到了大幅度提

 

高。

英国 Abbey Tool & Gauge

  

公司

该公司主要生产液压马达及伺服阀的部件。该公司的 Graham Reid

“

先生介绍说： 我公司最

典型的零件是一个液压马达部件，该零件的加工过程是先在 Daewoo 或 Puma 公司的车削
中心上进行加工，然后再到 Maho 的加工中心上进行 23 个孔的精密加工。以前每个零件的
装夹、加工约需几个小时，自从在加工中心上安装了雷尼绍的测头后，该过程仅需
10min

” 

。

  
“以前每个工件加工完后都要在三测机上进行检测，而现在我们只是每 15 件抽检一件，3
年中我们已经生产了 10 万多件这种产品，从没发现废品，三测机也基本闲置下来了。雷
尼绍测头给我们充分的信心来保证产品的尺寸精度。我们已决定要在另一台 CINCINNATI
的机床上加装测头，同时要求新订购的 MIKRON

” 

机床上必须配备雷尼绍测头。

荷兰的 Van den Brink

  

公司

该公司在几年前由英国的 Audit Machining System 公司为其将一台普通车床改造成 CNC 车
床，他们要求机床的加工精度达到±6µm。以往他们采用的办法是，先粗略设定刀具的偏
置量，然后试切工件，测量出工件的尺寸后，再准确修正刀具的偏置量，采用这种方法
必须花费大量的辅助时间，而且将带入人为的误差。现在他们在机床上安装了一个雷尼绍
的可动刀具测量臂(HPA)，在进行刀具测量前手工把其安装到基座上，其重复精度可达
3µm。然后由程序控制对所有刀具进行测量。采用这种方法后，工件的生产周期由 3 天缩
短为 8

 

小时，且其精度也得到相当提高。

英国 Express Engineering

  

公司