时用年薪 100

 

多万元聘请国外专家进行技术指导。当地政府也给予了一定的补贴。

　　
　　总之，在高端制造行业推广和应用以五轴联动为代表的数控机械装备，对于提高中
国制造产业的层次，促进企业技术进步、产品升级换代具有十分重要的意义。不仅要鼓励
有经济实力和战略眼光的企业积极改造自身的技术装备，各级政府还应正确引导，并给
予企业一定的政策扶持。

 

五轴高速加工中心的发展动向
　　
　　近十多年来，由于刀具、驱动、控制和机床等技术的不断进步，高速加工和高效加工，
特别是高速硬铣已在模具制造业中得到了广泛应用和推广，传统的电火花加工在很多场

 

合已被高速硬铣所替代。
通过高速硬铣对一次装夹下的模具坯件进行综合加工，不仅大大提高了模具的加工精度
和表面质量，大幅度减少了加工时间，而且简化了生产工艺流程，从而显著缩短了模具

 

的制造周期，降低了模具生产成本。
　　
　　高速加工中心不断提高的工作性能是模具制造业得以高效和高精度加工模具的重要
前提。近年来，在驱动技术的推动下，涌现出结构创新、性能优良的众多不同类型的高速
加工中心。90 年代中后期出现的三轴高速加工中心(如瑞士 Mikron 公司在 1996 年末推出
的 HSM700 型高速加工中心)现已发展到五轴高速加工中心。在驱动方式上，已从直线运
动(X/Y/Z 轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动发展到目前的直线电机驱动，回转运动(A 和 C
轴)采用了直接驱动的转矩电机，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成
全采用直接驱动的五轴加工中心。显著提高了加工中心的行程速度、动态性能和定位精度。 

　　

 

　　高速加工中心的结构特点及优点
　　
　　用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此
增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝
土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精

 

度。
　　
　　目前，根据坐标轴的配置，五轴加工中心基本上可分为两种结构型式。一种是，三个
直线轴(X/Y/Z)用于刀具运动和两个附加旋转轴(A 和 C)用于工件的回转和摆动的结构型式。
这种类型的高速加工中心,如德国 R?der 公司的 RXP500DS/RXP800DS，德国 Alzmetall 公
司 的 GS1000/5-T ， 瑞 士 Mikro 的 HSM400U/HSM600U 和 称 之 为 超 高 速 加 工 中 心 的
XSM400U/XSM600U，以及德国 Hermle 的 C30U/C40U/C50U 等。另一种是，五个坐标轴中
的一个摆动轴(A)设置在主轴头上的结构型式，通过叉形主轴头实现主轴刀具的摆动，而
摆动主轴头也可通过牢固夹紧，使其定位在摆动角度范围内的任意位置上。这种类型的机
床如德国德马吉公司的 DMC75V linear/DMC105V linear，Mikro 的 HPM1850U 和德国 Rolf 
Wisser 的高速铣床 GAMMA605/1200 等。有个别机床有把摆动轴和回转轴均设置在主轴头
上，如德国 Parat 公司的 G996V/BSH/5A 高速铣削中心和德国 Edel 公司的五轴或六轴龙门

 

铣床。
　　
　　五轴高速加工中心在价格上要比三轴加工中心高很多，据德马吉 DMC75V 系列的五