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佳选择。
我们选择了北京雷梯斯特控制技术公司开发的 CNC LINK4.0 数控机床联网系统,双方合作
对我公司所有数控设备逐一进行调试联接,最终接入局域网进行统一管理。

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. 系统的组成(图 1)

机床联网系统包括:( 1)网络服务器、(2)局域网线、(3)CAD/CAM 计算机、
(4)CNCLINK-4.0 管理系统、(5)联网系统主控机、(6)远程通讯接口、(7)通讯电缆、
(8)数控机床。

图 1

其中网络服务器、局域网线、CAD/CAM 系统和数控机床是企业已存在的资源;CNCLINK-
4.0 系统管理机是一台安装了联网专用软件的工业级 PC 计算机,可以将客户管理端软件安
装在局域网的任何一台计算机上作为管理工作站;联网系统管理机是一台专用计算机,运
行 UNIX 操作系统,其作用是接受各工作战的调度,向网络上所有数控机床发送指令,实
现机床信息的统一管理;远程通讯接口设备是专用于主控机与机床间通讯的多串口分配器,
其特点是可实现远距离传输而无信号损失;通讯电缆是普通 4 芯屏蔽电缆,两端加光电隔
离器以避免干扰信号。2.机床联网系统的主要功能

(1  

) 彻底摆脱手工输入程序和单机输入程序的局面,实现长距离自动程序传输。

(2  

) 用于管理的 PC 机可以放置在局域网的任何位置,不受距离的影响,而主控机距离

数控机床的最远距离允许达到 1500M。
(3  

) 并行传输程序,即一台主控机可以同时面向我单位目前 16 台数控机床进行数据通讯。

(4  

) 操作简单,无需借助其他设备或编程员的帮助,操作工人在机床的操作面板上输入

相应指令,就可以上传或下载零件加工程序。
(5  

) 主控机 24 小时工作,随时对网络上的数控机床实施管理及数据通讯,不会影响机床

的三班倒或节假日加班运行。
(6  

) 传输可靠性高,专用软件本身有数据校验功能,所以在传输过程中一般不会出现错

误,特殊情况下如有错误计算机立即报警。软件同时具有上传和下载文件的检查功能,每
个文件上传后均可返回一个检查文件,确保数据的安全。
(7  

) 程序可在 WINDOWS 平台上实现长文件名管理,从而可以实现文件名与零件号统一

的管理方式,彻底改变了程序号对 NC 程序管理的束缚。
(8  

) 借助软件的传输日志功能可查看数据传输的日期、时间、文件名、上传还是下载等内

容,用以记录操作者的操作过程及出错信息。