(1)

 

全自动集中润滑；

(2)

 

冲床模具自动冷却和润滑

(3)

 

液压超载保护器屏幕显示和自动重新设置；

(4)配备有气动/

 

液压操作可变压力板料夹；

(5)

 

可全面支撑大型板料的特大工作台；

(6)

 

高准确性，高速低噪音的液压数控冲床；

(7)

 

能简易进行模具更换和安全连锁的滑动工作台；

(8)聚氨脂自由滚珠装置，防止材料表面划伤。

数控冲床加工工艺具有以下特点：

加工精度高。孔边距工差 0.2mm，孔距工差 0.5mm/m。

由于转塔上装有多种模具，使得工件一次装夹即刻完成全部加工内容。

机床可对工件单独加工或用群命令 G98 对工件批量加工，提高生产率。

工件在经历了下料、冲压两道工序后到达折弯工序。数控弯板机有着普通机床无法比拟的
优点。如 CASPRINI 产地意大利，西门子数控系统，输入方法为手工编程，（1）通过控
制面板直接输入板厚、模具号、抗拉强度、X 轴尺寸、角度、工件长度、行程高度来完成编写。
（2）对于一些形状复杂精度要求高的工件通过控制面板输入 2D 或 3D 图形，板厚，模
具号利用人机对话的功能确定折弯顺序生成程序。程序生成后存放在程序缓充区内，如今
后还要使用则存放在机床内存内，程序如需大量反复使用则要通过专用磁盘拷出备份。数
控弯板机通常有前后两个拖料架，由数控系统控制根拒折弯角度确定拖料架仰起高度，
这样就减轻了操作者的劳动强度。普通的数控弯板机有两个伺服电机驱动机床的 X 轴、Y
轴。检测组件采用光栅尺，感应同步器，编码器等通常安装在机床的丝杠上，检测反馈装
置将丝杠的位移量转换成电信号，并且反馈给数控装置，如果与指令值有 0.02mm 误差，
则控制丝杠做出调整。高性能的弯板机在 X 轴两边各安装一个电机，使 X 轴可以加工斜
边。在轴上各安装一个电机可加工两边不同角度的工件。在后挡板下面增加一个电机使后
挡板可以上下移动更方便了操作加工。普通的上动式弯板机由于液压系统在机床上面长期
的使用造成下模弯曲，因此数控弯板机在机床下放安装一套液压系统，当上下模相互工
作时该系统对下模施力减小下模的变形，延长下模的使用时间。

数控弯板机的特点：

(1)程序建立后可自动或半自动工作，程序自动循环使工件一次加工完成从而改变了半自
动加工时工件批量大、工序复杂的不便。

(2)数控系统自动计算油压避免超压对机床造成损坏。

(3)2D、3D 图形输入功能的引入方便了复杂工件的加工，提高了加工效率。

(4)各种装置的增加改进了加工工艺，减小了操做者的劳动强度。