精加工余量的直径值，Ｗ等于Ｚ向精加工余量，Ｓ为主轴转速，Ｆ为进给速度。

　　G90：锥面切削单一循环指令。格式为 G90 X（U  

） Z（W  

） R F 

≤

，锥面的定义是素线的斜度 45 度。

车削柱面时，R=0，可以不写。本指令完成的动作（虚线表示快速）如图１，其中刀尖从右下向左上切削，
R<0，刀尖从右上向左下切削，R>0。指令中的坐标值为 E 点坐标。

G76 P Q R; 

G76 X Z P Q R F; 

 

形式就是这样，这样的计算不用退刀槽，很简便。计算要麻烦点。

 

首先的一个Ｐ，说的有三个内容：

 

１走刀的次数

 

２倒角的大小

 

３螺纹刀的刀尖角度

 

这三个按照顺序在Ｐ后面写出，

 

Ｑ说的是精车的走刀量，

 

Ｒ退刀量

 

下面的Ｘ是Ｘ方向终点坐标　Ｚ是Ｚ方向重点坐标

 

Ｐ说的是你的Ｘ方向余量　Ｑ是Ｚ方向余量　

 

Ｒ是你的锥度差的一半　用绝对值
Ｆ是螺距
G76 主要加工的是大螺距的螺纹!!因为它的进刀方式是斜进式,这样可以有效的保护刀具!!这就是它们最主

要的区别!
G76

 

通过多次螺纹粗车、螺纹精车完成规定牙高（总切深）的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺

纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度。G76 代码可

加工带螺纹退尾的直螺纹和锥螺纹，可实现单侧刀刃螺纹切削，吃刀量逐渐减少，有利于保护刀具、提高螺
纹精度。G76 代码不能加工端面螺纹.

代码格式：G76 P（m）（r）（a  

） Q（△dmin  

） R（d）；

G76 X（U  

） Z（W  

） R（i  

） P（k  

） Q（△d  

） F（I  

） ；

X

 

：螺纹终点 X 轴绝对坐标（单位：mm）；

U

 

：螺纹终点与起点 X 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

Z

 

：螺纹终点 Z 轴的绝对坐标值（单位：mm）；

W

 

：螺纹终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值（单位：mm）；

P(m)

 

：螺纹精车次数 00～99 (单位：次)

P(r)

 

：螺纹退尾长度 00～99（单位：0.1×L，L 为螺纹螺距），

P(a)

 

：相邻两牙螺纹的夹角，取值范围为 00～99，单位：度（°），

Q( dmin)

△

 

：螺纹粗车时的最小切削量，取值范围为 00～99999，(单位：0.001mm，无符号，半径值)

R(d)

 

：螺纹精车的切削量，取值范围为 00～99.999，（单位：mm，无符号，半径值）

R(i)

 

：螺纹锥度，螺纹起点与螺纹终点 X 轴绝对坐标的差值, 取值范围为-9999.999～9999.999（单

位：mm，半径值）。
P(k)：螺纹牙高，螺纹总切削深度, 

 

取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）

Q( d)

△

：第一次螺纹切削深度, 

 

取值范围为 1～999999999（单位：0.001mm，半径值、无符号）。未输

入△d 时，系统报警；
F：公制螺纹螺距, 

 

取值范围为 0  

＜ F ≤500 mm；

I：英制螺纹每英寸的螺纹牙数, 

 

取值范围为 0.06～25400 牙/英寸；

G72 端面粗车循环
g72W2 R0.5

G72 P Q U W F S T
G73 固定形状出车循环
G73 U W R

G73 P Q U W F S T
G74 端面沟槽符合循环深孔转孔循环
G74R 这里的 P Q 

 

不是程序名 而是 P 是 X

 

方向每次的移动量 Q 是 Z

 

方向的每次切入量 G75 相反

G74 X Z P Q R F
G75 外径沟槽符合循环

G75R
G75X Z P Q R F

G76 是螺纹复合循环
G76 P Q R