手动编程的关键是，确定模具沿工件轮廓线的内侧还是外侧走，即模具偏置补偿(Tool 
Componsation)问题。确定偏移量( Offset )，通过冲裁方向定义模具插入实体的 Right 边 、
Left 边还是 Center，进行 Right offset、Left offset、Center offset 和 End Compensation(终点补
偿)、No Compensation(无补偿)、Reference Compensation(参照补偿)等。

   在冲裁铺模时，要考虑冲裁工艺性和工件刚性强度来加冲工艺孔和选择恰当冲裁顺序 ，
如先冲内部后冲外部、先冲小孔后冲大孔等。在冲裁复杂较大板材时，要调用较多模具，
鉴于实际模具数量、规格大小、机床转塔旋转工位的限制，我们最好在铺模前做好整体全
局考虑，以免铺模中途出现麻烦。对于加工超长板材，需重新定位冲裁的工件，手动铺模
时应考虑重新定位的位置。

   2. 自动编程

   进入 CAM 系统后，调用冲模适配命令(Toolfit)，系统可对转塔文件和模具库文件进行
搜索，自动调用适当模具，自动计算冲加工顺序，然后插入 CAM 实体进行自动铺模来完
成加工各种工件。这里关键是选择恰当的 Inside  Toolfit (对内冲模适配)和 Outside  Toolfit 
(对外冲模适配)，让系统能判别哪些实体组成工件的外部边，而哪些实体组成工件的内
部边，以便让系统确定哪些边要加工。

   自动编程重点是，设定正确的 InforBar 信息栏中的冲模适配参数及 Punch  parameters (冲
压参数)，如可使用冲模尺寸的最小或最大准许值、最优冲模宽度、最佳扁平度和最佳圆度、
较优冲模尺寸、或最大过切参数、最小拱起值、Pitch ( 节距)等，当然可用缺省( default )值，
但不一定是最优化的。

   自动适配时，干涉检查(Interference Checking)和冲模步进(Step Tools)也很重要。干涉检查，
是指系统对模具适配实体进行检查，看是否有过切。如有过切，将选用其他模具。如未找
到合适模具，系统不对干涉部位进行冲模适配。冲模步进命令，对工件的每一实体一步步
地冲模适配时，显示用于该实体的几种冲模和冲模轨迹选项，以便编程人员选择最佳冲
模适配。

   3. 半自动编程

   由于自动铺模的局限性和其他一些理由，自动铺模有时很难得到最佳冲模适配，我们
可以结合运用手动铺模和自动铺模来完成工件 CAM 模型的图形化定义，实现半自动编程。

   在冲加工过程中，如果我们不想插入过多的 M00 暂停指令来取走工件或余料的话，这

——

里有一个很重要的技巧

插入微联接。微联接有角微连接和单边微连接两种。角微连接

用于定义两边连接处，即尖角处的微连接；单边微连接定义实体(边)单侧的微联接。由于
微联接仅能够在端点处插入，所以可在 CAD 图形作好后，在欲附加单边微连接处打断
CAD。