在一起的，并且应有 24V 电压。其过程为 24V→X 轴过热保护常闭→速度控制单元→Y 轴
过热保护常闭→速度控制单元→Z 轴过热保护常闭→Z 轴速度控制控制单元→刀架过热保
护常闭→刀库速度控制单元→NC 为正常，当检查到 Y 轴过热保护常闭→Y 轴速度控制单
元→Z 轴过热保护常闭时不通，断路，故检查 Y 轴速度控制板，由线查找，发现一短路
棒断路，油腻太脏造成，清洗后插上，开机正常。

   例 2、故障现象，主轴不能定向，负载表达红区 08＃报警。

   故障检查与分析：查机床维修手册，08＃报警为主轴定位故障，根据手册要求，我们
打开机床电源柜，在交流主轴控制线路板上，找到 7 个发光二极管（6 绿 1 红），这 7 个
指示灯（从左到右）分别表示①定向指令②低速档③磁道峰值检测④减速指令⑤精定位
③定位完成⑤试验方式（①一③为绿，①红）在机床定向时，观察这 7 个指令灯的情况
如下，1＃灯亮，3＃、5＃灯烁，这表明定位指令已经发出，磁道峰值已检测到，定位信
号检测到，但是系统不能完成定位，主轴仍在低速运行，故 3＃、5＃灯不断烁，从以上
情况分析，我们怀疑是主轴箱上的放大器问题，打开主轴防护罩，检查放大同时，发现
主轴上的刀具夹紧油缸软管绕成绞形，缠绕在主轴上，分析这个不正常现象，我们判断
就是该软管盘绕，致使主轴定位偏移而不能准确定位，造成 D8＃报警，将该较管卸下回
直后装好，又将主轴控制器中的调节电位器 RV11（定位点偏移）进行了重新调节，故障
排除，报警消失，机就恢复正常运行。

   例 3、故障现象：开电源，开 NC 电源各轴回零后，当轴主执行 M03 起动时，产生 01＃
报警

   故障检查与分析：查维修手册。01＃报警为主轴系统内的故障，可由主轴伺服装置内的
指示灯指示内容。检查交流主轴伺服装置内的指示灯为 8421 中的 4 号灯亮，4 号灯亮指示
内容为交流耦合电路的 F1、F2、F3 熔断，而 4 号故障又分为以下四种情况①交流电源阻抗
过高②功率晶体管烧毁③二极管或可控硅组件烧坏④浪涌吸收器和电容损坏。

   据此分析依次检查各项，只保险断两相，其它无问题，故更换保险，开机床电源开关 ，
测交流电压正常，开 NC 电源，正常操作，当程序执行到 M03 时，主轴刚一起动，又产
生 01＃报警，检 F1、F2、F3 又断原先两相，故综合分析，抛开维修手册提示的内容，检
测外围，当检测到母线排分线盒时，发现其中一相线断，因此故障现象为断其它两相，
修复分线盒，开机就要电源，执行 M03 时正常，故障解决。

   例 4、故障现象：正常加工执行程序，当执行换刀动作 M06 时，刀套下，主轴不定向，
不换刀，主轴又按下把刀的程序继续加工，无报警。

   故障检查与分析：执行换刀指令 M06 动作顺序为，主轴定向，刀套下，75 度转出，手
臂下，180 度回转换刀，手臂上，75 度转回，刀套上，180 度油缸复位，而后发出 FIN 指
令，再执行下段程序。结合故障分析，检查 PC 输出板，执行换刀动作的元器件，当检查
到 G3 时，发现异常。正常时，G3 在换刀时，其管角 2 为高电平，3 为高电平，24V 送不
出，而执行换刀动作，当换刀完毕后，管角 2 变为低电平，而使 24V 电压送出，发出
FIN，即 MT 信号执行完毕，管角 2 现在无论为高电平或低电平，FN 信号发出，均有
24V 输出，MT 信号执行完毕送出，从而 NC 执行下段程序。其刀具尚未交换，易发生撞