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太低
在单相电容运转电
机中,α 和 C 匹配
不当
适 当 调 整 α 和 C 的匹
配,一般可加大 C 值
若 C 增大时,则 Ist、Tst0 相应
增大,且使运行时副相电流增大
6
效 率 η
低
定子铜耗太大
(
因
Pca1=i
1
2
r
1
,定子
电 流 i
1
变 化 较 小
故主要减少定子电
阻 r
1
)
嵌线工艺允许时,缩
短线圈端接
嵌线困难
放大线径,降低定子
电密
槽满率提高,嵌线困难
若需放大槽形,影响磁密
减少定子匝数,可使
定子、转子电阻同时减
小,使 Pca1、PA12 同
时下降(当电机磁密
低时,此法是个有效
措施)
磁密增加,I0 增大,使 cosψ 下
降
铁耗增加,影响效率的提高
漏抗 X1、X2 减小,会使 Ist0 增
大
当 cosψ 亦低时,增加
定子匝数,使 i
1
下降
转子铝耗 PA12 太
大
见序号 4
见序号 4
铁 耗 Pfe
太大
主 要
是 降
低 磁
密:
增加铁心长 L1(只当
磁密很饱和时采用)
增加铁重和电机体积
L1 增大,磁密减小,但用铁量增
加,削弱了降低 Pfe 的效果
增加定子匝数
用铜量增加,Pcu1、PA12 增大,
影响提高效率的效果
漏抗 X1、X2 增大,使 Tmax、Tst0
下降
调整槽形,使磁密分
布合理
减 少
旋 转
铁耗
减小定转子槽口或转
子采用闭口槽
1 、 漏 抗 X1 、 X2 增 大 , 使
Tmax、Tst0 下降
2、降低 cosψ
定子采用磁性槽楔
增大气隙
改 善
硅 钢
片 材
质 性
能
热处理:退火或氧化
膜处理
1、增加工序和工时,提高成本
2、受材料来源限制
涂漆处理
采用高导磁低损耗的
硅钢片
附加损耗 Pσ 太大
定子绕组采用合理的
短距、分布绕组
转子斜槽
增大气隙长度(尤指
二极机)
使 Im 增大,cosψ 下降
铸 铝 转 子 脱 壳 处 理
(尤指压铸法转子)
增加工序和工时
机械损耗太大
风磨耗太大时,减少
风扇尺寸
温升有裕度时采用
提高轴承挡加工质量
改善套轴承工艺,保
证质量
采用优质润滑脂