刚石刀具。

　　一次性使用(或刃磨次数少)

 

的刀具或高精度刀具

　　主要指丝锥和拉刀。丝锥在使用中很少修磨，而拉刀因外径公差很小，仅能修磨几次，

 

经涂层后，可较大提高刀具寿命，降低刀具成本。

　　对被涂刀具表面质量的要求

　　为了得到粘结度很牢的涂层，对被涂刀具质量应有较高的要求，首先，被涂覆刀具
前面和后面的粗糙度 Ra＜0.8～1.25μm，实践证明，粗糙度越小，其涂层的粘结度越好，
其次，被涂层刀具的各个表面不得有锈斑、磨糊、发蓝和崩刃等缺陷；带有特尖角的刀具
也不适合涂层；此外，刀尖角处应制成圆角式并带有过渡倒棱；刀具应达到技术要求的

 

硬度；带磁刀具涂覆前应退磁。

　　涂层刀具的修磨

　　涂层刀具经修磨后仍可提高刀具寿命。对于成型刀具，只修磨前刀面，后刀面仍保持
有涂层，这时刀具寿命比新涂层刀具降低了 50%左右，比未涂层刀具寿命仍可提高 2 倍
左右；对于尖齿刀具，不论修磨哪个面，只要有一个面保留涂层，切削中就会产生很大

 

的作用。

　　另外，修磨工艺也十分重要。在修磨中，第一次上刀要大些，一般不小于 0.01mm，
一次将涂层全磨掉，然后采用正常修磨方法，刀具即将磨完时要进行精磨，可以更换粒
度更细的砂轮，以防止刃口处涂层出现锯齿状剥落。为了充分发挥涂层的作用，在修磨时，
其磨削量应根据刀具的磨损情况，把磨钝部分全部磨掉，直至形成完整的涂层面为准。

   关于涂层刀具的重涂

　　刀具重涂技术是涂层刀具的一个应用发展方向。刀具重涂已引起各方的重现。对于重
磨的成形刀具，只有进行重涂，才能保证刀具的整体寿命提高 3～5 倍以上。凡重涂刀具
首先必须按工艺将各几何参数磨好，其磨光部分不允许存在各种质量缺陷，如磨糊、毛刺
等。重涂时可采用局部屏蔽技术只对修磨面进行涂层。对于不采用屏蔽技术的重涂，在重
涂 4～6 次后，刀具的非修磨面的涂层厚度就会过大，从而影响刀具精度和产生局部剥落
现象，此时要对刀具进行脱膜处理后再重涂。重涂后的刀具切削性能一般不低于第一次涂
层刀具，刀具可做多次重涂，直至报废为止。