100m/min；GTP8000L 系统具有几何轨迹预读、动态预读、自适应预读三级预读功能，
能够在实时预处理几百个 NC 程序段，提高连续微小线段轨迹的加工质量和效率，特别
适用于加工复杂模具；系统具有直线、圆弧、螺旋线插补功能，支持刚性攻丝和无滞后螺
纹插补；系统具有三维等距控制功能，保持刀尖与工件表面距离恒定，适用于激光切割、
激光焊接、火焰切割、等离子切割等特殊加工场合；系统支持正弦振荡轴，可编程控制振
幅、振荡频率等参数，适用于特殊控制场合；系统具有螺旋线插补、切线圆弧插补、二维样
条插补等轨迹插补功能；具有二维切线加工功能，可以控制刀轴矢量和加工轨迹保持一
定的角度；具有三次样条规划、平滑过渡等速度控制方式，保证加工过程的平稳性，提高
工件表面质量；数控系统具有 128 组刀具半径补偿、刀具长度补偿，且每组补偿中几何
误差、磨损误差可以分别补偿；数控系统支持反向间隙补偿、每轴可达 16000 点螺距误差
补偿；数控系统内置软件 PLC 指令 80 s/1000

步，用户可任选 IEC61131-3 标准的五

种语言编程，最大存储容量可达 1MB；系统采用 10 级密码控制系统操作权限；系统采
用工业 PC 机，支持 USB 存储设备，支持以太网通信，用户 NC 程序存储容量可达
40GB

，

可

登

记

的

程

序

数

量

无

限

制

。

二高档数控系统以下精选各公司高档数控系统，就功能、性能进行综合比较：
2.1 华中数控高性能数控系统除具有世纪星系列数控系统的基本功能外，还支持 4 个通
道

、

轴

控

制

功

能

。

2.2 Fanuc-16i 高档数控系统该系统最多支持 3 个通道，20 个轴控制功能；系统具有
直线插补、圆弧插补、指数插补、圆柱插补、极坐标插补、螺旋线插补、光顺插补、虚拟轴插补、
圆锥/螺旋插补、渐开线插补等插补功能；系统具有刀具长度、刀具半径及磨损量、间隙、螺
距误差、直线度、倾斜度等各项补偿功能；系统在分辨率为 1 m

时最大进给速度可达

240m/min；分辨率为 0.1 m

时最大进给速度可达 100m/min；在分辨率为 0.01 m

时最大进给速度可达 10m/min；PMC 的指令处理速度可达 33 s/1000

步，PMC 用户

程序存储容量可达 2MB；PMC 输入输出点数最多 2048/2048 点。系统在硬件上采用两
种数字总线：在轴控制部分采用 FANUC 专用的 FSSB 串行伺服总线联接所有的伺服驱动
器；在机床面板等机床外围设备部分采用 Fanuc I/O Link 总线联接。通过两种总线将实
时

性

要

求

不

同

的

数

据

分

离

开

。

2.3 Sinumerik840D 高档数控系统该系统最多支持 12 个通道、31 个轴控制功能；系
统具有直线插补、圆弧插补、NURBS 插补、螺旋线插补、多维样条插补、多项式插补、主数值
耦合及曲线表插补、渐开线插补等插补功能；系统具有刀具长度、刀具半径及磨损量、间隙、
螺距误差、测量系统误差等补偿功能；系统在分辨率为 1 m

时最大进给速度可达

300m/min；PLC 指令的处理速度可达 100 s/1024

步；PLC 的存储容量可达 48KB；

系统采用模块化 I/O，每个模块输入输出点可达 72/48。 Sinumerik840D 在硬件上采用
了两级数字总线：机床面板、检测元件等机床外围设备和 NC 之间采用 Profibus 总线；在
轴控制部分加入了一个总线转换设备，向上通过 Profibus 总线联接到 NC 控制器，向下
通

过

DriverClique

总

线

联

接

到

各

伺

服

驱

动

器

。

2.4 大连光洋 GTP8000E 系列高档数控系统 GTP8000E 系统支持多达 6 个通道最多 32
个轴，每个通道可支持五轴联动控制；最多可控制 6 个主轴，3 个手轮，可实现主轴定
向、主轴 / 旋转轴切换功能；系统硬件上采用 16 位模拟量高精度伺服闭环接口；具有直
线、圆弧、螺旋线、二维样条极坐标和圆柱坐标等插补功能；具有切线圆弧插补、三次样条
规划、平滑过渡速度等控制方式；系统提供 128 组刀具长度、刀具半径、刀尖半径补偿值，
且几何误差和磨损量可分别补偿；系统具有反向间隙补偿，以及每轴多达 16000 点的螺
距误差补偿功能；系统在分辨率 1 m

时进给速度可达 240m/min，在分辨率为 0.1 m

时进给速度 100m/min；NC 指令预处理速度 2000 段/秒，可高效处理大量微小线段的