不能及时做出反应。二是设置的润滑循环和给油时间单一，容易造成浪费。数

控机床在不同的工作状态下，需要的润滑剂量是不一样的，如在机床暂停阶

段就比加工阶段所需要的润滑油量要少。针对上述情况，在数控机床电气控制

系统中，对润滑控制部分进行了改进设计，时刻监控润滑系统的工作状况，

以保证机床机械部件得到良好润滑，并且还可以根据机床的工作状态，自动

 

调整供油、循环时间，以节约润滑油。

1、引言

 机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置，其设计、调试和维修保

养，对于提高机床加工精度、延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用。现
代机床导轨、丝杆等滑动副的润滑，基本上都是采用集中润滑系统。集中润滑
系统是由一个液压泵提供一定排量、一定压力的润滑油，为系统中所有的主、
次油路上的分流器供油，而由分流器将油按所需油量分配到各润滑点：同时，
由控制器完成润滑时间、次数的监控和故障报警以及停机等功能，以实现自动
润滑的目的。集中润滑系统的特点是定时、定量、准确、效率高，使用方便可靠，
有利于提高机器寿命，保障使用性能。

2、润滑系统的分类

 

集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统、递进式润滑系

统和容积式润滑系统。 

2.1   单线阻尼式润滑系统 

此系统适合于机床润滑点需油量相对较少，并需周期供油的场合。它是利

用阻尼式分配器，把泵打出的油按一定比例分配到润滑点。一般用于循环系统，
也可以用于开放系统，可通过时间的控制，以控制润滑点的油量。该润滑系统

非常灵活，多一个润滑点或少一个都可以，并可由用户安装，且当某一点发

生阻塞时，不影响其他点的使用，故应用十分广泛。图 2-1 所示为单线阻尼式

润滑系统。

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