5

太低

在单相电容运转电
机中，α 和 C 匹配

不当

适 当 调 整 α 和 C 的匹

配，一般可加大 C 值

若 C 增大时，则 Ist、Tst0 相应

增大，且使运行时副相电流增大

6

效 率 η
低

定子铜耗太大

（

因

Pca1=i

1

2

r

1

，定子

电 流 i

1

变 化 较 小

故主要减少定子电
阻 r

1

）

嵌线工艺允许时，缩
短线圈端接

嵌线困难

放大线径，降低定子
电密

槽满率提高，嵌线困难
若需放大槽形，影响磁密

减少定子匝数，可使
定子、转子电阻同时减
小，使 Pca1、PA12 同

时下降（当电机磁密
低时，此法是个有效
措施）

磁密增加，I0 增大，使 cosψ 下

降
铁耗增加，影响效率的提高

漏抗 X1、X2 减小，会使 Ist0 增

大

当 cosψ 亦低时，增加

定子匝数，使 i

1

下降

转子铝耗 PA12 太

大

见序号 4

见序号 4

铁 耗 Pfe

太大

主 要
是 降
低 磁
密：

增加铁心长 L1（只当

磁密很饱和时采用）

增加铁重和电机体积

L1 增大，磁密减小，但用铁量增

加，削弱了降低 Pfe 的效果

增加定子匝数

用铜量增加，Pcu1、PA12 增大，

影响提高效率的效果
漏抗 X1、X2 增大，使 Tmax、Tst0

下降

调整槽形，使磁密分
布合理

减 少
旋 转
铁耗

减小定转子槽口或转
子采用闭口槽

1 、 漏 抗 X1 、 X2 增 大 ， 使
Tmax、Tst0 下降
2、降低 cosψ

定子采用磁性槽楔
增大气隙

改 善
硅 钢
片 材
质 性
能

热处理：退火或氧化
膜处理

1、增加工序和工时，提高成本
2、受材料来源限制

涂漆处理

采用高导磁低损耗的
硅钢片

附加损耗 Pσ 太大

定子绕组采用合理的
短距、分布绕组
转子斜槽
增大气隙长度（尤指
二极机）

使 Im 增大，cosψ 下降

铸 铝 转 子 脱 壳 处 理
（尤指压铸法转子）

增加工序和工时

机械损耗太大

风磨耗太大时，减少
风扇尺寸

温升有裕度时采用

提高轴承挡加工质量
改善套轴承工艺，保
证质量
采用优质润滑脂