２００６

年第

５

期

（总

１１３

期

）

（上接第

１０３

页

）

而

１ＦＴ６

的绝对型编码器参数需要调整

，具

体如下

：

!ＭＤ３４２００［０］

：

ＥＮＣ＿ＲＥＦＰ＿ＭＯＤＥ＝０

，选

择不回参考点

，接受

ＭＤ３４１００

。

在手动状态下移动该轴到一个已知的位

置

，比如已知的换刀点或是旋转轴的

０

度。

Ｄ３４０１０［０］＝０

。

!ＭＤ３４１００［０］：ＲＥＦＰ＿ＳＥＴ＿ＰＯＳ

设定系统

找到参考点后

，屏幕上显示的数值即参考点数

值。设置为该已知点的坐标。

!ＭＤ３４２１０［０］

：

ＥＮＣ＿ＲＥＦＰ＿ＳＴＡＴＥ

用于绝

对值编码器的调整

，原值为 “

０

”

，调整时设为

“

１

”

，激活编码器调整功能。调整后系统自动改

为 “

２

”。

复位。

在

ＪＯＧ－ＲＥＦ

模式下选择该轴回参考点。

偏移量自动写入

ＭＤ３４０９０

" #

０

，

ＭＤ３４２１０

" $

０＝２

，编码器调整完毕。

重新上电

，调整完毕。

２

结语

随着电气技术的发展

，对维修人员的专业知

识要求越来越高。

２０

世纪

８０

年代的西门子直流

伺服电机故障率非常低

，即使是反馈元件测速机

也非常耐用。如今的交流伺服电机由于采用了编

码器反馈

，又直接与电机相连，不可避免受到振

动和干扰

，编码器容易出故障。我们要不断学习

和掌握新知识

，只有懂得其原理才能很好地进行

维修

，避免故障扩大。

一般发生在引压管到记录仪表之间。

控制阀开度发生突变

，引起蒸汽压力骤增而

记录仪无反应

，这时可先转入手动遥控控制阀，

再处理系统仪表故障。

蒸汽管路的压力记录值没有高于规定值

，而

安全阀动作

，这时可对照其他相关仪表（特别是

该蒸汽系统温度指示值

）。如果各点温度正常，

证明安全阀没有调整好。如果各点温度升高

，则

是压力记录低于真实压力

，检修仪表。

观察压力波动时

，发现压力指示值快速振

荡

，这时要从控制器参数整定值及非仪表方面查

原因。当发现压力波动较大

，变化缓慢时，建议

从生产工艺上查原因。生产中负荷、加料、温度

等变化及操作不正确

，均会引起设备内压力变

化

，这时应从工艺操作上查原因。

平时要做到对每个仪表的压力波动情况心中

有数

，能分清是正常还是非正常情况，或能参照

其它工艺参数情况做出正确判断。

２．３

流量控制系统

流量记录值达到最小时

，则首先应检查现场

一次仪表

，如果正常，则是二次仪表出现故障。

当一次仪表指示最小

，再观察控制阀开度，若开

度为零

，则常为控制器到控制阀仪表之间的故障

造成的。当一次仪表指示最小

，但控制阀开度正

常

，故障原因可能为系统压力不够、泵堵塞、管

路堵塞以及操作失误等。若故障在仪表方面时

，

原因可能是孔板检测时正引压管堵塞、变送器正

压室泄漏。

流量记录值达到最大时

，则一次仪表也常常

会指示最大。此时可手动遥控控制阀

，如果流量

能降下来

，则一般为工艺工况造成。流量值降不

下来

，则可能为仪表方面的原因。
如果流量波动较频繁

，可将控制切换到手

动

，如波动仍频繁，则一般为工艺方面的原因。

如果波动减小

，则常是仪表方面原因或控制器参

数整定不合适。

２．４

液位控制系统

液位记录值变到最大或最小时

，我们可检查

一次仪表

，如一次仪表正常，则可手动操作控制

阀检查液面指示是否有变化

，若有变化一般为工

艺方面原因

，无变化则很可能是仪表方面的故

障。

带负迁移的仪表指示值若变到最大

，则可能

是负压侧出现泄漏现象。如果由气相直接引到负

压室的仪表指示值变到最小时

，可能是负压侧等

液罐中液体上升过高

，应及时排出。

记录指针出现很快的波动现象

，可能是控制

器参数整定不合适、一次仪表振荡或仪表信号管

路等故障。如波动较缓慢

，常为工艺工况方面原

因造成的故障。

３

结语

以上简单介绍了常见的单独控制系统的故障

分析

，而实际上过程控制中各参数间是密切联

系、相互影响的

，当几个系统同时投运后，可能

出现各系统间的相互干扰。这一问题可以从工艺

合理性上考虑解决

，也可以从设计复杂控制系统

或引进控制方案等方面加以解决。

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