解决

方案

Solutions

2013年第2期 ·  

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1.2  绕组短路 

由于电动机电流过大、电源电压变动过大、单相

运行、机械碰伤和制造不良等造成其绝缘损坏，致使

分绕组匝间短路、绕组间短路、绕组极间短路和绕组

相间短路。

 

1.2.1  故障现象 

离子的磁场分布不均，三相电流不平衡而使电动机

运行时振动和噪声加剧，严重时电动机不能起动，并在

短路线圈中产生很大的短路电流，导致线圈迅速发热而

烧毁。

 

1.2.2  产生原因 

包括电动机长期过载，使绝缘老化失去绝缘作用；

嵌线时造成绝缘损坏；绕组受潮使绝缘电阻下降造成绝

缘击穿；端部和层间绝缘材料没垫好或整形时损坏；端

部连接线绝缘损坏；过电压或遭雷击使绝缘击穿；转子

与定子绕组端部相互摩擦造成绝缘损坏；金属异物落入

电动机内部或油污过多。

 

1.2.3  检查方法 

（

1）外部观察法

观察接线盒、绕组端部有无烧焦，绕组过热后留下

深褐色，并有臭味。

 

（

2）探温检查法

空载运行

20 min（发现异常时应马上停止），用手

背摸绕组各部分是否超过正常温度。

 

（

3）通电试验法

用电流表测量，若某相电流过大，说明该相有短

路处。

 

（

4）电桥检查

测量各绕组直流电阻，一般相差不应超过

5

%，如

超过，则电阻小的一相有短路故障。

 

（

5）短路侦察器法

被测绕组有短路，钢片就会产生振动。

 

（

6）万用表或兆欧表法

测任意两相绕组相间的绝缘电阻，若读数极小或为

零，说明该两相绕组相间有短路。

 

（

7）电压降法

把三绕组串联后通入低压安全交流电，测得读数小

的一组有短路故障。

 

（

8）电流法

电动机空载运行，先测量三相电流，再调换两相测

量并对比，若电流不随电源调换而改变，电流较大的一

相绕组有短路。

 

1.2.4  短路处理方法 

1）若短路点在端部，可用绝缘材料将短路点隔

开，也可重包绝缘线，再上漆烘干。

 

2）若短路在线槽内，将其软化，找出短路点修复

并重新放入线槽后，再上漆烘干。

 

3）对短路线匝少于1/12的每相绕组，串联匝数时

切断全部短路线，并将导通部分连接，形成闭合回路，

供应急使用。

 

4 ） 绕 组 短 路 点 匝 数 超 过 1 / 1 2 时 ， 要 全 部 拆 除

重 绕 。

  

1.3  绕组接错 

由于绕组接错造成不完整的旋转磁场，致使电动

机出现起动困难、三相电流不平衡和噪声大等症状，严

重时若不及时处理会烧坏绕组。绕组接错主要有下列几

种情况：某极相中一只或几只线圈嵌反或头尾接错；极

（相）组接反；某相绕组接反；

 多路并联绕组支路接

错；“△”型、“

Y”型接法错误。 

（

1）故障现象 

电动机不能起动，空载电流过大或不平衡，温升太

快或有剧烈振动并有很大的噪声及熔丝烧断等现象。

 

（

2）产生原因 

包括误将“△”型接成“

Y”型；维修保养时三相

绕组有一相首尾接反；减压起动时抽头位置选择不合适

或内部接线错误；新电动机在下线时，绕组连接错误；

旧电动机出头判断不对。

 

（

3）检修方法 

1）滚珠法。 如滚珠沿定子内圆周表面旋转滚动，

说明正确，否则绕组有接错现象。

 

2）指南针法。如果绕组没有接错，则在一相绕组

中，指南针经过相邻的极（相）组时，所指的极性应相

反，在三相绕组中相邻的不同相的极（相）组也相反；

如极性方向不变时，说明有一极（相）组反接；若指向

不定，则相组内有反接的线圈。

 

3）万用表电压法。按接线图，如果两次测量电压

表均无指示，或一次有读数、一次没有读数，说明绕组

有接反处。

 

此外，还有干电池法、毫安表剩磁法和电动机转向

法等。