它引起的弯曲振动，但它会通过轴承传到端盖及整个电机。

由于轴承滚珠（滚柱）与内圈相对运动的不规则，传递到轴承

外圈上的电磁力波频率不甚稳定，而端盖又是薄壳结构，轴向

刚度差，它有很多不同阶段的固有频率，容易引起物件共振噪

声。在有适当的工作游隙时，电磁力波传递到端盖时有一定

的衰减，端盖上的激振力较小，即当间隙过小时，激振力就变

大。这就是很多槽配合不太理想的电机对轴承噪音比较敏感

的原因。一旦轴承装配不当就会引起端盖等物件在定子（或

转子）槽频率附近出现较大共振，引起噪声。

２．３机械加工因素引起的噪声

机壳、定子、转子、转轴、轴承室等的加工精度，包括同

轴度、圆度等形位公差和尺寸公差，及表面粗糙度等，对最

最终装配质量均有影响，即这些因素有可能导致机械噪音

因素的叠加，使电机噪音的增大。如：设计的定子内圆公差

为＋０．２０～＋０．１０，转子外圆公差为一０．１０～Ｏ．２０，实际加

工时如分别取上下限值，则定转子之间的单面径向间隙为

１０—２０ｕｍ。间隙的大小影响到电机噪音的大小，而且间隙

过小时加上装配不同轴的话，还可能出现扫膛现象。

２．４其他因素引起的噪声

噪声产生还有另外一部分原因。如：在一般的情况下，机

械噪声是电机噪声的主要来源。通常情况下，因散热需要，电

机的密封性有限，致使在长期运转后，吸附的尘埃量会不断增

加，影响了电机的散热性，运转时产生的热应力容易引起轴弯

曲和位移，而轴的热弯曲和热位移又会增加电机的噪音。另

外碳刷的振动、风扇高速旋转时产生的气流、电机的使用和维

护不当等都会引起电机噪声。

３降低电机噪声的工艺措施

针对电机机械噪声产生的原因，笔者分别提出相应的工

艺措施，借此抛砖引玉，共同探讨。

３．１

转子机械不平衡产生的噪声控制方法

转子的不平衡量应尽可能减到最小，否则平衡精度就低。

平衡精度与电机的规格、性质和使用条件有关。例如：船用电

机颠簸性大，运行时间长，振动和噪声要小，平衡精度要求较

高。转子铁芯的直径与长度之比越大，离心力越大，平衡精度

要高。转子的转速越高，平衡精度要求亦高。电机在使用时的

基础状况，如轴承和各支持部分的刚性差，平衡精度要求高。

针对上述内容，提出几点有利的工艺措施来提高转子动

平衡精度：（１）转子的加工必须保证满足设计的对称性和同轴

度：（２）风扇和绕组支持的圆周及平面应尽可能都加工，以保

证其同轴度，非加工面要保证光滑平整：（３）轴料加工前要检

查，弯料要经过调直后才能加工：（４）转子的各部位所分布的

不平衡量是不相同的，为了减小旋转时的离心力，必须选择２

个校正面，为了获得较好的平衡效果，支点应尽量靠轴承档，

校正面内的平衡配重量所在位置的半径应尽可能大，以减少

配重量：（５ｌ如使用风扇，其不平衡径向力，随转速和直径的不

同而变化，因此在调动平衡时，平衡机的转速应尽可能高；（６）

嵌线时，每极绕组的重量应当尽可能一致；浸漆时，对油漆的

粘度、浸漆时间和方法、烘漆时间和温度等的控制应适宜，严

格执行工艺规程，特别是油漆的调配，应视季节的变化而作适

当调整，以保证漆层均匀、无漆瘤，转子采用立浸立烘；（７）硅

钢片厚薄不均匀和毛刺大引起的不平衡，可在冲片冲制和铁

芯叠压过程中严格遵守工艺规程和模具的维护规定，尽可能

一９０一

减小其不平衡量：（８）工艺装备的选用要能保证转轴、风扇、集

电环、绕组支持和转子铁芯等在加工中的同轴度；（９）如需校

平衡，平衡块加在风扇、平衡环、绕组支持上，保证整体的动平

衡：（１０）动平衡机的操作、维护等必须严格遵守相关的规定。

３．２降低轴承噪音的主要方法

（１）注意轴承的选择。大多数的电机轴承在运转过程

当中，轴承的振动程度会随轴承内径的增加而增大，每增加

５ｍｍ的直径，振动约增大１～２ｄＢ。

（２）注意轴承径向游隙的大小。过大的径向游隙会引起

低频噪声升高，反之，过小的间隙则会导致高频噪声升高。为

了减少轴承旋转时的振动与噪声，轴承径向工作间隙应控制

在１—９ ｕｍ范围内为宜。一般来说，电机轴承本身的振动

噪声与电机整机要求的噪声大约相差１０ｄＢ，即当电机所要求

的噪声小于４２ｄＢ时，轴承本身的噪声就应小于３２ｄＢ。这一

点应通过平常对轴承或电机整机的检验进行对比，对同规格

型号的轴承应选择质量稳定、噪声值低的供应商生产的产品。

（３）对轴承适当加压。其目的是为了消除转子的轴向间

隙。一般可以选用波形弹簧垫圈或者是三点式弹性垫圈，且

置于轴伸端。

（４）对于噪声要求比较高的电机来说，就要选用低噪音轴

承。当负载较小时，可以选用含油滑动轴承，它的噪声与同尺

寸的滚动轴承相比一般可小１ ０ｄＢ左右。

（５）同一台电机应选用同一厂家生产的同一批次的、同规

格同型号的轴承来装配，避免混装。

３．３装配和机械加工因素控制噪声方法

（１）在装配转轴、轴承等时，宜放置在专用夹具上，避免径

向敲打，轴向敲击时也不能直接击打轴端或轴承端面，不能野

蛮作业、强制装配：装配轴承前，应对轴承进行清洗和消磁，装

配时宜采用热胀法，并适量涂抹相应型号的润滑脂：

（２）对定转子、转轴轴承档和端盖轴承室的精加工工序应

设立质量控制点，实施重点控制，加工精度尽量靠近公差带中

间值：同时生产企业的工艺水平和生产设备及工装都必须能

够保证机械加工的精度。要提高机械加工的质量，必须在质

量控制点的设立和检测手段上都要有绝对保证。

４结语

总之，为降低电机噪声，除合理的设计外，制定和执行完

善的工艺规程，进行严格的质量监测，科学地使用和维护，对

人员、设备、材料、方法、环境、监测等影响电机质量的因素进

行全面控制，使用时进行技术和设备的更新，采用先进的工艺

方法和工艺装备，能确保电机噪音得到有效的控制。随着社

会的进步和科学技术的发展，电机噪音研究及其降噪措施还

待继续研究。

参考文献

【ｌ】魏涤非，戴源生．电机技术【Ｍ】．中国水利水电出版社，２００４．

【２】阎治安．电机学【Ｍ】．西安交通大学出版社，２００６．

【３】旋转电机振动测定方法及限值（ＧＢｌ００６８．１—２）【Ｓ】．

【４１旋转电机噪声测定方法及限值（ＧＢｌ００６９．１－２）【Ｓ１．

作者简介：顾军富（１９７４一），男，江苏泰州人，供职于江苏新源源

电力建设实业有限公司，研究方向：机械制造工艺、质量管理。

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