研究与设计

EM CA

2008, 35 ( 8 )

1. 4　试验要求

( 1)出厂试验要求 : 绕组对地试验为 50 Hz,

3 300 V , 1 m in; 相间耐压试验为 50 Hz, 3 300 V ,

1 m in;匝间耐压试验为 50 Hz, 400 V , 1 m in。

( 2)绝缘性能 :兆欧表电压等级为

m ax

= 2. 5

kV ,

m in

= 2. 0 kV; 绕组对地绝缘在干燥空气中

为

≥ 100 MΩ,烟雾环境中为

≥ 20 MΩ;相间

绝缘在干燥空气中为

≥ 100 MΩ,烟雾环境中

为

≥ 20 MΩ。

( 3)温升试验 : H 级绝缘温升限制试验采用

电阻法时初级绕组温升为 80 ℃;采用温度计法时
初级绕组温升试验为 80 ℃。

( 4)局部放电试验 :按 GB 7354

287要求。

( 5)参数测量 :定子相电阻三相偏差 < 5

(75 ℃时 ) 。

　直线牵引电机绝缘结构设计

根据技术规范推荐的绝缘结构及绝缘结构的

设计原则 :电机绝缘等级为 H 级 ,主绝缘为聚酰
亚胺为基础的 C级 ,无溶剂环氧树脂真空压力浸
漆 ,整个电机喷防水绝缘漆。

初步考虑到该电机相当于一台 1 100 V 的高

压电机 ,故采用粉云母带作为主绝缘层。但实际
上 ,每台直线电机只有 220 V的工作电压 ,它又属
于低压电机 ,而且主绝缘层较薄 ,若完全采用高压
电机的绝缘结构形式 ,则绝缘层的机械强度不够。
因此 ,采用介于高压电机和低压电机的绝缘结构
之间的形式。在主绝缘采用高压电机线圈连续绝

缘结构的同时 ,参照低压电机的绝缘结构 ,在槽内
增加一层槽衬作为对主绝缘的补充与加强。

整个绝缘结构 ,选用了 180 级双玻璃聚酰亚

胺薄膜绕包铝扁线 ;选择 H级的 5454

21聚酰亚胺

薄膜玻璃粉云母带作为电机的主绝缘 ;用聚酰亚
胺薄膜聚芳纤维纸复合箔 (NHN )作为槽衬。整
个绝缘结构中采用的 C 级绝缘材料有聚酰亚胺
薄膜、NOMEX纸、

粉云母、

无碱玻璃布和带等。

2. 1　电磁线选用

虽然该线圈的额定电压只有 220 V ,但技术

规范上要求按 1. 1 kV 考核 ,故电磁线选用 180级
双玻璃聚酰亚胺薄膜绕包铝扁线 ,型号为 SBEM

230 /18021Y3H1。该绕组线的绝缘结构通常用

在 3 kV 高压电机上 ,因此在电性能上能满足直线

电机对绝缘要求的考核。

2. 2　对地绝缘

5454

21聚酰亚胺薄膜玻璃粉云母带的三种

基本材料中 ,聚酰亚胺薄膜、

玻璃布和粉云母都属

于 C级绝缘 ,整个云母带的绝缘等级是 F级还是

H 级 ,主要是由胶粘剂决定的。原 F级桐马环氧

云母带所用的环氧粘胶剂中含有 20

的双马来

酰亚胺树脂 (H级 ) ,提高了环氧胶粘剂的耐热性
能。单个胶粘剂的耐热指数评定可达 166 ℃ 左
右。要求云母带生产厂把双马来酰亚胺树脂在粘
胶剂中的含量提高到 30

,专门为低速磁浮直线

异步牵引电机研制一种新型的粉云母带 —

—

5454

21聚酰亚胺薄膜玻璃粉云母带。它作为一

个整体绝缘结构 ,其耐热性能可达到 H 级。新型
云母带的技术指标见表 1。

表

　聚酰亚胺薄膜玻璃粉云母带技术指标

检测项目

技术协议指标

测试值

云母带厚度

/mm

0. 11

0. 02

0. 120; 0. 120; 0. 115

云母含量

≥

45. 8

胶粘剂含量

≤

30. 1

挥发物含量

1. 0

介电强度

/ (MV /m )

≥

拉伸强度

/ (N / cm )

125

　　主绝缘厚度为 1. 2 mm ,再加上 0. 2 mm 的聚

酰亚胺薄膜聚芳纤维纸复合箔 (NHN ) ,能满足磁
浮中心技术规范提出的 3. 3 kV 下 1 m in 的耐压
试验要求 ,以及 2. 5 kV下 1 m in的电机撒水后的
耐电压试验强度。

2. 3　槽部绝缘

槽底垫条和层间绝缘采用 0. 2 mm 聚酰亚胺

薄膜聚芳纤维纸复合箔 (NHN ) ; 槽衬采用 0. 2

mm 聚酰亚胺薄膜聚芳纤维纸复合箔 (NHN ) ; 槽

楔采用 2. 5 mm 二苯醚玻璃布层压板。

2. 4　绝缘处理

电机的绝缘系统采用 H 级高压无溶剂真空

浸渍树脂 VP I整浸处理 ,电机绝缘的整体性好。
电机经真空压力浸漆一次 ,再沉浸一次 ,能保证线
圈的绝缘性能及防潮、

防水和耐候性 ,并能提高电

机铁心的防潮性和耐候性。绕组和铁心表面喷涂
二道覆盖绝缘漆 ,可进一步提高绕组的抗污秽能
力和防潮性能。

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