西

部煤化工

2009 年第 1 期

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动回路开通，用电压表检测起动电阻正向带电，原

因为起动回路高通值回路压敏电阻阀值过低或起

动可控硅正向耐压值偏低。同步信号存在毛刺，同

一低压母线上多台励磁同时投励后波动尤为明显，

处理方法为在前置变换插件上加同步信号滤波电

容。

（4）励磁输出偏大或偏小：原因为前置变换插

件上电阻R3、R4、R5、R6配置不当。

2.3 起动回路开通后无法自动关断

起动电阻分抽头选择不当，需按现场试验报告

选择分抽头，从2#线数。

2.4 电机起动时无法自动投励或投励失败

（1）.高压断路器辅助接点接触不好，未闭合，

处理方法为高压断路器合闸后，检查断路器辅助接

点是否闭合。

（2）.前置变换插件励磁电流调零不合适，在未

投励零点偏差应为-5∽-10mV。

（3）.电机起动负载过重，无法加速至亚同步，

处理方法为减轻电机起动负载后再起动。

（4）.配置参数中投励滑差和计时投励定值设置

不当，处理方法为重新检查设置投励滑差和计时投

励定值。

2.5 功率因数闭环投入不正常

（1）励磁剧烈摆动：功率因数测量值反向，应

立即置“开环”运行；增加励磁时功率因数反而向

滞后方向变化，处理方法为调换CT接线极性。(特

别提示：在开机前如果动过PT或CT及其接线，必须

置“开环”位开机，否则可能由于该型故障引起意

外跳车）。

（2）励磁输出波动：个别特殊负荷需按电机实

际极对数设置"极对数"参数以投入功率因数滤波，

但此时KPF、KIF需大幅减小

（3）励磁输出偏大或偏小，原因为功率因数测

量不正确；在开环状态调整励磁电流使定子电流最

小时，功率因数测量值不是1.00左右。处理方法为

核实PT及CT接线。

（4）闭环运行时数码显示器上排闪烁。原因为

高、低压相序不一致，处理方法为用电压表找出高、

低压对应相序，待停机后对励磁电源进线做顺时钟

旋转调整。

3 软件故障

软件故障利用读写控制器显示的故障代码来

判断励磁装置故障类型， WKLF-11D型励磁装置在

运行或待机过程中，双套控制回路具有在线实时故

障监测功能，并能对控制部件发生的故障进行智能

定位，自动作出相应处理。通常可分为两类，一类

为仅动作于报警而不会导致跳闸停车，称为励磁故

障，另一类为必须跳闸停车，称为励磁事故。不论

故障或事故发生装置都会发出声光报警，用户可根

据装置的故障指示灯及读写控制器的故障代码读

出功能，分析故障类型并找出相应的处理办法。

3.1 同步信号消失故障

故障现象：a.若单套出现该类故障，故障套运

行在备机（若原为主机则自动切换转入备机运行），

该套的运行灯非正常闪烁或干脆不亮，同时通道故

障灯点亮，励磁输出正常；通过读写器读出故障类

型为同步信号丢失，代码A01 或B01。b.若双套皆

出现此类故障，励磁输出为零，不发生切换，在故

障发生的15s内，若电机失步以前故障自动消失（如

备用电源自动投入动作）装置恢复正常运行且故障

消失，若发生失步或故障时间超过15 s，则跳闸停

车；双套运行灯皆非正常闪烁或不亮，数码显示器

上排灭，下排指示 2 A ，读写器读出2种或3种故

障，为a,b套的同步信号丢，以及电机失步；代码

A01、B01 和A（B）11。

分析与处理：a.若只有1套出现此类现象，说

明该套同步信号变换回路有问题，无需停机，可按

下列步骤处理直至故障消失。①测量：故障套BUT

（300－17、300－19）或AUT（300－47、300－55）

电压，应为AC6.2V 左右，②更换通道板；③更换

主机板，若为主机板故障则应换回原通道板以确认

通道板是否损坏。b、若两套同时出现此类现象，

且故障一直存在，可按下列步骤查找，①交流380V

励磁电源是否正常；②测量BUT（400－13、400－

14）或AUT（400－31、400－30）是否为AC6.2V；

③测量UA（400－33、400－32）是否为AC220V； ④

检查400单元母板是否有烧坏痕迹；⑤更换前置变

换板（更换前应按《现场实验报告》配置电阻R3～

R6）。

3.2 A/D 采集故障

故障现象：通道故障灯点亮，用读写器读出故

障类型为AD 采集故障，代码A02 或B02。

分析处理：主机反上A/D 变换器故障，更换主