3) 液压件及管道内部进入脏物。
4) 元件内部漏装，或错装弹簧或其他零件。

    5) 液压件加工质量差或安装质量差，造成阀芯动作不灵活，若在此过程中加强管理，
在装配和安装过程中严格按设计图样和工艺文件保证质量，故障率将会下降，调试将会较
为顺利。
     （3）设备运行初期的液压故障
     其主要特征是：
    1) 管接头振动松脱。
    2) 少数密封件质量差或装配不良，在短期内被损坏，造成漏油。
    3) 工作油液因多次冲刷管道、液压件油道，使原来附在管壁上的毛刺、型砂、切屑等杂物
随液流将会出现堵塞，造成压力不稳定和工作速度变化。
    4) 少数设备因负荷率高或环境散热条件差使油温升高，从而引起泄漏、工作压力和速度
不稳定。
    （4）设备运行中期的故障
    设备运行到中期阶段时，各类液压元件因工作频率和负荷条件的差异，各易损件先后
开始正常性的超差磨损。因此故障率逐渐上升，系统中内外泄漏量增加，系统效率有明显
降低。此时，应该对液压系统和液压元件进行全面检查，对有严重缺陷的元件和已失效的
元件进行修理或更换。这说明液压设备要进入中修或大修了。此时，维修部门必须进行全面
修复，否则故障会越来越多，以致影响生产。

2、故障诊断方法

从长期实践总结积累的故障诊断方法可归纳为：四听四摸六问六看的故障诊断方法。

看就是观察液压系统的真实现象。问则是了解设备平时运行情况。听是判别液压系统工作时
的声音是否正常。摸则是体察正在运动的部件表面。

四听：

    1) 

  

一听噪声 听听液压泵和液压系统工作时的噪声是否过大；溢流阀等元件是否有尖叫

声。
    2) 

  

二听冲击声 指工作台液压缸换向时冲击声是否过大；液压缸活塞是否有撞击缸底的

声音；换向阀换向时是否有撞击端盖的声音。
    3) 

  

三听泄漏声 即听油路板内部是否有微细而连续不断的声音。

4) 

  

四听敲打声 听液压泵运转时是否有敲打声。

四摸

    1) 

  

一摸温升 手摸液压泵泵体外壳、油箱外壁和阀体外壳表面，按触摸感觉判别其温升 ，

对照检查原因。

2

  

）二摸振动 手摸运动部件和管子，可以感觉到有无振动，若有高频振动，就应检

查产生原因。

3

“

”  

“

”

）三摸 爬行 当工作台在低速运动时，手摸工作台，检验有无 爬行 现象。

    4) 

  

四摸松紧程度 用手拧一下挡铁、微动开关、紧固螺钉等，检验螺钉松紧程度。

总之，对所有的客观情况都要了如指掌。但是，由于每个人的感觉不同，判断能力的

差异和实际经验的不同，其结果会有差别。所以主观诊断只是一个简单的定性情况，还要
做不定量分析。为了弄清楚液压系统产生故障的原因，有时还要停机拆卸某些液压元件，
送到试验台上做定量的性能测试。

（3）查定故障部位的方法
为了使修理工作能够迅速而有效的完成，查定故障部位并作出正确判断是很重要的。

在对故障原因的分析中，排除与此无关的区域和因素，逐步把目标缩小到某个单元或元件，