（4）泵，占 7.5%。
2.1.3　高压胶管总成失效形式
　　（1）软管爆破：由于软管增加层的强度不足，发生破坏或疲劳破坏，造成液压油瞬
时大量流失。
　　（2）软管穿孔泄漏：由于软管胶层含有杂质，或者由于软管的接头连接处内胶层破
坏，造成管内压力油穿透胶层、增强层和外胶层呈针状穿孔泄漏。
　　（3）软管与接头发生拔脱：由于软管接头内连接强度不够，在高压下，尤其在系统
上有较大的液压冲击时，软管与接头连接部分发生拔脱。这一瞬间，管路压力油溅出，软
管被液动力甩出，继而系统液压油大量流失。
　　（4）软管接头内连接部分断裂：由于软管内连接部分的强度不足，发生疲劳断裂破
坏。
　　（5）软管接头内连接部分的泄漏：软管与内接头连接部分的胶层损坏、疲劳磨损、老
化、应力松弛等因素，造成管内压力油沿接头芯外套连接处渗出，渗出量随时间的延长而
逐渐增加。
　　（6）软管接头处连接部分发生破坏、断裂，结果与（3）同。
　　（7）软管接头处连接部分泄漏：由于软管接头部分刚度不足，造成疲劳变形，密封
接触应力降低或密封圈损坏、老化，造成泄漏。
2.1.4　油缸漏油因密封件选型结构不合理，沟槽加工尺寸、加工精度及安装不合理造成漏
油，或密封圈长期使用产生疲劳变形。对于油缸唇形密封，当唇边厚度与总厚度之比在
0.5 时，具有好的密封效果和寿命。唇形密封圈具有较好的密封性能，关键在于密封接触
带的压力分布和适当的尖峰压力。
2.2　液压阀件故障
2.2.1　电气故障
    （1）现场中电气插头脱焊引起故障，这主要是因为阀的线圈电流过大烧断，或四芯插
座因人为因素造成接线断开。
    （2）因磁钢磁场强度下降引起推力不足而产生阀的故障。
2.2.2　液压故障
    先导阀套、主阀套的密封面被破坏，滤芯堵塞，主阀芯控制口棱边磨损，阀芯卡死或卡
滞。
2.2.3　电磁阀故障
    因目前多数设备仍处于可靠度不高的继电器电路控制水平，电磁阀又是对负载最敏感、
受影响最大的阀类，所以无论是机械、电气还是液压本身原因导致的故障，都会表现在电
磁阀的切换上。因此，电磁阀出现动作异常或失效，绝不仅仅是液压元件质量本身的原因，
而是涉及机械因素（负载性质、状况、使用工况）、电气因素（电源信号的质量、相位和可靠
度）共同综合作用的结果。
　　对于交流电磁阀：
　　（1）导电的初始相角影响衔铁推力，同时也是决定阀芯等可动部件返回冲击力大小
和变化规律的主要因素。
　　（2）阀芯的稳态液动力，不仅与液压缸两腔两级工作面积比有关，还与负载变化和
性质有密切关系。液动力是随阀口开启量和过流量变动而异的变量，形成一种对抗控制作
用的最大内在干扰因素。
　　（3）电磁阀切换过程中，衔铁推力和阀芯反力均属有一定随机性质的定值恒变量，
且有能储放能量的弹簧效应作用，各力合理匹配迫使电磁阀切换失常甚至失效。
　　（4）湿式电磁阀可通过增加衔铁运动阻尼来降低导通初始相角的随机性带来的不利