元件主要有变速操纵问中的调压阀及工作装置液压操纵阀中的安全阀，其控制压力分别
为 l．5 和 15 Mpa。其中，变速操纵阀中的调压阀为直动式，工作装置液压操纵阀中的安
全阀为先导式，两者均通过调整螺母调整其工作压力。图 3 所示为常用方向控制阀测试系
统原理图。测试方法如下：
        ①反复操纵被试换向阀的操纵杆，检查其操纵杆扳动是否灵活，是否有卡滞现象。
        ②操纵被试换向阀，通过液压缸的动作，检验换向阀的换向机能，并观察液压缸的
动作是否流畅、无停顿现象。
        ③将换向阀置于各通路位置，并使其通过规定流量，测试其进出口的压力值是否达
到规定值，否则，应反复调整相应的调整元件。
        对有问题的换向阀，调整无效时，应进行更换或修理。

        2．3 执行元件的调试
        装载机执行元件的调试主要是液压缸的调试。液压缸的主要功能参数是其动作机能
和耐压性能。图 4 所示为液压缸测试系统的原理图。调试方法如下：
        ①打开两个单向节流阀，操纵换向问，测试被试液压缸在空载时的运动情况，看是
否有阻滞、停顿现象。
        ②使被试液压缸活塞杆分别处于液压缸两端，测量活塞杆可以移动的最大距离是否
符合使用要求。
        ③完全关闭两个单向节流阀，并使被试液压缸活塞杆分别处于液压缸一端，施加额
定压力，打开量杯处的开关，用量杯测量其内泄漏量。
        ④使被试液压缸活塞杆分别位于液压缸两端，对两工作油腔分别施加 1．5 倍额定
压力，保持数分钟，观察所有零部件是否有破坏或变形等现象，各接合面是否有漏油现
象。
        对出现问题的液压缸，应进行更换或重新修理。

        3  液压系统的整体调试
        为了保证装载机液压系统的整体性能和技术指标，在对具体元件进行测试与调整之
后，还应对液压系统的整体进行全面细致的调试，以达到各元件的合理协调工作，保证
液压系统工作的稳定可靠。
        液压系统的整体调试包括空载调试和负载调试。在具体调试之前，要全面检查所要
调试的装载机液压系统的安装是否正确，液压管路、电气线路是否正确可靠，液压油牌号
是否正确，油箱内的油．液高度是否符合要求。确定无误后，方可进行整体调试。
        3．1 空载调试
        空载调试的目的是检查各液压元件在系统中工作是否正常，并将各个液压元件的参
数在系统中调整到规定的技术要求，使整机工作性能稳定可靠。
        调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否有异常
响声，同时，观察仪表盘上的油压及油温表示数是否正常，一切正常后，再进行下面的
操作。
        确定液压泵工作正常后，依次操纵各操纵杆，使各执行元件分别在空载下运行，速
度由慢到快，行程也要逐渐增加，直到低速全程运行以排除系统中存在的空气。接着在空
载条件下，使各执行元件在正常的工作程序下进行无负荷运行。检查各动作的正确性和协

“

”

调性，检查各动作启动、停止、速度转换时的平稳性，检查是否有误动作和 爬行 、冲击现
象。一般空载运行 1～2h 后，再检查油压、油温、泄漏等情况是否符合要求。
        虽然在元件调试过程中进行了各种参数的调整与测试，在空载调试过程中，还要合