表
1 2005、2006、2007 年上半年窑台时与能耗情况对比表
[1]
时间
台时产量，
t ／ h
窑运转率，
％
熟料标准煤耗
kg 标煤 ／ t 熟料
水泥综合电耗
kWh ／ t 水泥
行业平均水平
50．0
≤120
≤95
2005 年
51．8
89．7
117．2
90．5
2006 年
50．7
92．8
118．7
83．2
2007 年 1～6 月
52．0
93．5
108．2
79．7
公 司 安 全 环 保 考 核 小 组 按 部 门
（或车间）编制了详细的考核细则。 每
月 小 组 成 员 按 考 核 细 则 不 定 期 对 全
厂的安全、环保工作进行现场检查评
比 ， 评 出 最 好 与 最 差 的 车 间 （ 或 部
门），对最好的单位给予重奖，最差的
单 位 给 予 重 罚 ，考 核 结 果 与 车 间 （ 部
门 ）负 责 人 的 工 资 挂 钩 ，并 纳 入 当 月
绩效考核，从而杜绝了应付和消极对
待环保工作的现象，有效调动了各职
能 部 门 （车 间 ）负 责 人 搞 好 环 保 工 作
的积极性和主动性，促使他们在管理
生 产 的 同 时 搞 好 设 备 “ 跑 、 冒 、 滴 、
漏” 的治理工作。
5
加强技术改造与生产管理
（
1
）
2005～2006
年公司在
3．5m×
10m
中卸生料磨、
3．2m×13m
水泥磨
(
带 辊 压 机
)
安 装 进 相 机 ，在 大 功 率 风
机电机安装了变频调速装置，减少无
功 功 率 损 失 ，提 高 用 电 效 率 ，水 泥 综
合电耗逐年降低（表
1
）。
（
2
） 加 强 生 产 过 程 控 制 ， 稳 定 生
料 成 分 ，提 高 窑 操 作 技 术 水 平 ， 提 高
窑的台时产量；加强设备的巡查与维
护，确保设备运转率。 经过全体员工
的共同努力，公司窑产与窑的运转率
均 有 大 幅 度 提 高 ， 熟 料 单 位 标 准 煤
耗、电耗明显下降（见表
1
）。
从表
1
可以看出：
2007
年上半年
熟 料 单 位 标 准 煤 耗 比 同 行 业 平 均 水
平下降
11．8kg
标准煤，熟料单位电耗
比行业平均水平下降
15．3kWh
。
（
3
） 充 分 利 用 循 环 水 资 源 ， 公 司
循环水利用率达
85％
以上。
6
签订环保责任书，明确减排目标
2007
年
6
月
2
日 与 区 政 府 签 订
了《新罗区“十一五”主要污染物总量
削减目标环保责任书》， 明确减排目
标 。
2006
年 公 司
SO
2
实 际 排 放 量 为
24．785t ／
年 （
2006
年环保检测结果数
据），远低于政府允许的排放量
352t ／
年。
7
加大散装水泥销售力度
据国家权威部门的科学测算，使
用
1
万 吨 散 装 水 泥 比 使 用 袋 装 水 泥
可减少水泥损耗
450t
，节约包装用纸
60t
， 节 约 煤 炭
78t
， 节 约 水 资 源
1．2×
10
4
m
3
，节 约 电 力
7．2×10
4
kWh
，节 约 烧
碱
22t
[2]
。 公司加大散装水泥销售力
度，散装水泥销售量呈现逐年上长的
趋 势 ，
2004
年 水 泥 销 售 散 装 率 是
40．1％
，
2005
年散装率是
61．7％
，
2006
年 散 装 率 是
67．5％
，
2005
年 、
2006
年
连续二年被省经贸委评为“发散先进
单位”。 由于推广散装水泥，大大减少
了 水 泥 包 装 袋 破 损 和 水 泥 使 用 过 程
中所造成的粉尘排放，适应了建筑施
工 现 代 化 的 要 求 ， 创 造 了 很 好 的 社
会、经济和环境效益。
8
充分利用工业废弃物， 节约生产
成本，利国利民
通过各种生产试验，公司充分利
用 工 业 废 弃 物 ，如 用 煤 矸 石 、 造 气 渣
等代替部分粘土配料，不仅节约了生
料配煤，还补充了生料中
Al
2
O
3
含量；
100％
用 焙 烧 煤 矸 石 和 火 电 厂 炉 渣 作
水 泥 混 合 材 ；用 氟 石 膏 （制 造 氢 氟 酸
后的废渣）、 废石膏模作矿化剂和代
替二水石膏作水泥缓凝剂等等，充分
利 用 当 地 工 业 废 渣 ，变 废 为 宝 ， 节 约
了生产成本，为企业提高了经济效益
和社会效益。
9
提高窑的运转速度
公 司 于
2007
年
8
月
26
日
～9
月
6
日进行了窑提速技术改造， 目前窑
速 由 原 来 的
3．4r ／ min
提 高 到
4．6r ／
min
， 入 窑生 料 喂 料 量 由 原 来 的
75～
80t ／ h
提高到
83～85t ／ h
， 提高了熟料
产量，降低了熟料消耗。
10
下一步工作
（
1
） 在
2007
年
10
月 底 完 成 窑
头、 窑尾
SO
2
与 粉 尘 的 在 线 检 测 ，接
受主管部门的 监 督 ，确 保
SO
2
与 粉 尘
达标排放。
（
2
）进一步加大无组织排放 治 理
力 度 ， 对 敞 开 的 堆 场 与 堆 棚 进 行 封
闭，减少对外扬尘。
（
3
）由公司建设的紫金恒发 循 环
经济工业园，将通过水泥、化工、发电
三大产业的有效整合，使废弃物得到
循 环 利 用 ， 实 现 了 绿 色
GPD
增 长 。
“福 建 紫 金 恒 发 循 环 经 济 工 业 园 ” 的
循环模式是：以煤矿排放废弃的煤矸
石为主要原料，采用先进的循环流化
床锅炉技术运行发电；电厂排放的灰
渣作为生产水泥的掺合料，用于生产
水 泥 ；生 产 水 泥 的 余 热 ，用 于 电 厂 发
电；电厂发电后的低压汽用于化工厂
供气，电厂发电用于水泥和化工产品
的生产，从而完全符合“减量化、再利
用、再循环” 循环经济原则
[3]
。
11
结束语
一直以来被认为是高耗能、高污
染的水泥企业，随着高效除尘技术的
发展与应用，随着循环经济的不断开
发与应用，随着科学技术的不断创新
与发展，随着企业管理水平的不断提
高 ，不 仅 可 以 消 除 污 染 ，同 时 还 可 以
吸收处理城市垃圾和各种工业废渣，
变废为宝，综合利用。 我们相信，绿色
环 保 、清 洁 生 产 、节 能 减 排 的 新 型 水
泥企业必将越来越受大家的关注。
参考文献：
[1] 水 泥 单 位 产 品 能 源 消 耗 限 额 简 介[D]．水 泥
论坛网
．
[2] 靳 辉 ，丁 冬．生 产 散 装 水 泥 促 节 能 减 排 可
减 少 水 泥 损 耗 ，节 约 包 装 用 纸 、煤 炭 、水 资 源
等
[N]．中国环境报，2007，8，22．
[1]郑振欣．实 践 循 环 经 济 打 造 “紫 金 恒 发 ”新
型工业园
[J]．水泥工程，2007，3．
笪
环境保护
83
2009 ／ 1
水泥技术