用循环液中残留的有机物作为电子供体，以硝化态氮作电子受体，继续进行缺
氧反硝化。由于有机碳源的减少，缺氧内源呼吸的速率将提高。来自主曝气格的
混合液具有较低的有机物和 MLSS 浓度。经循环，把序批处理格内的残余有机物
和活性污泥推入主曝气格，在此进行曝气反应降解有机物，并维持物质平衡。
步骤 4：曝气，并继续循环。
　　进行曝气，降低最初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮，以及来自主曝气
格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮，并吹脱在前面缺氧阶段产生的截
留在混合液中的氮气。连续的循环增加了主曝气格内的微生物量，同时进一步降
低序批处理格中的悬浮固体，降低了 MLSS 浓度，有利于其在下半个周期中作
为澄清池时，减少污泥量以提高沉淀池的效率。
步骤 5：停止循环，延时曝气。

为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度，减少剩余的氮气泡，采用

延时曝气。这步是在没有循环，没有进出流量的隔离状态下进行。延时曝气使序
批处理格中的 BOD5 和 TKN 达到处理的要求水平。
步骤 6：静置沉淀。

延时曝气停止后，在隔离状态下，开始静置沉淀，使活性污泥与上清液有

效分离，为下半个周期作为澄清池出水做准备。沉淀开始时，由于仍存在剩余的
溶解氧，沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨，而好氧微生物继续进行好氧
内源呼吸。当混合液中氧减少到一定程度时，兼性菌开始利用硝化态氮作为电子
受体进行缺氧内源呼吸，进行程度较低的反硝化作用。在整个半周期过程中，此
时序批处理格中上清液的 BOD、TKN、氨、硝酸盐、亚硝酸盐的浓度最低，悬浮固
体总量也最少，因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池，其出水质量是可
靠的。在这一步，可以从交替序批处理格中排放剩余污泥。第二个半周期：步骤
6 的结束标志着处理运行的下半个循环操作开始。通过两个半周期，改变交替序
批处理格的操作形式。第二个半周期与第一个半周期的 6 个操作步骤相同。
2　MSBR 法的主要运行特点
　　(1)MSBR 系统能进行不同配置的设计和运行，以达到不同的处理目的。
　　(2)每半个运行周期中，步骤的数量和每步骤所需的时间，取决于原水的特
性和出水的要求。这里介绍了 6 个运行步骤，但所需总的步骤可以被系统设计者
所选择。常常可以在实际运行中减少，以便使运行过程简单化。例如，步骤 1 和
步骤 2 能通过延长步骤 1 和减少步骤 2 的时间来合并这两步为一步。增加步骤 1
的时间则增加序批处理格有机碳的量，这使得在不进原水的缺氧混合时间需要
更长，以平衡步骤 3。也可以增加步骤，进行更多的缺氧好氧序批操作，来处
理有机物和氨氮浓度更高的原水，以达到更低出水总氮的要求。
　　(3)在每半个循环中，原水大部分时间是进入主曝气格。接着是部分或全部
污水进入作为 SBR 的序批处理格。在主曝气格中完成了大部分有机碳、有机氮和
氨氮的氧化。另外，主曝气格在完全混合状态下连续曝气，创造了一个稳定的生
物反应环境。这使得整个设备能承受冲击负荷的影响。
　　(4)从序批处理格到主曝气格的循环流动，使得前者积聚的悬浮固体运送到
了后者。循环也把主曝气格内的被氧化的硝化氮运送到在半个循环的大部分时期
处在缺氧搅拌状态下的序批处理格，实现脱氮的目的。
　　(5)污泥层作为一个污泥过滤器，对改善出水质量和缺氧内源呼吸进行的反
硝化有重要作用。
3　MSBR 法的应用与发展