也限制了企业在高技术产品发展上取得大的突破，对缩短与国际先进水平的差距带来影
响。当然，投入资金只是个基础条件，还必须有技术、人才等多方面的保障才行。
  3  面对这样的状况液压技术和相关企业未来的发展趋势如下

1) 根据国内市场需求，依靠科技进步，不断调整产品结构。例如随着国家西部大开发

战略的实施，适合西部工程建设的产品将受到市场的追捧。现在，西气东输的序幕已经拉
开，如此大规模的管道工程建设和众多的西部开发项目，为液动压技术提供了良好的机
遇。
    (2) 适应国际传动技术产品工业向国际化发展趋向，对现有国内企业进行改组、合并，
使企业开发能力，装备能力、管理水平和服务水平不断提高，以保持一定的竞争能力。
    (3) 不断提高企业产品的开发能力和创新能力，加强产学研结合，充分利用高等院校的
科研开发人力资源，发展有自主产权的产品和技术。
    (4) 完善质保体系，不断提高产品质量，尤其是产品可靠性，提高产品知名度，创立名
牌。
     (5) 

 

针对产品品种发展和保证产品质量的需求，有计划地进行技术改造、设备更新。

     而液压产品的发展方向主要是：
    (1) 节省能耗，提高效率
    (2) 用 AC 电机或变频电机驱动定量泵。
     (3) 发展机电一体化元件和系统。
     (4) 发展具有比例阀的耐污染和伺服阀高精度、高频响的直动型电液控制阀。
    (5) 发展内置电子系统的电液伺服比例元件、电磁阀、液压定位油缸等。
    (6) 重视环保。环保型产品将具竞争优势，随着人们环境意识的加强，开发保护型液压
产品，将成为今后国内液压技术的主流。
    (7) 适应主机机电一体化的需要。
     (8) 应用现代控制技术，提高电液压自动控制系统的性能
    (9) 

 

大力发展水压系统和元件，扩大其应用领域。

    由此可见现阶段急需发展的关键技术包括：
    (1) 液压传动与控制系统的节能技术，如负荷传感技术、新型节能系统和元件。
    (2) 机电一体化技术及 IT

 

技术的应用 高精度、高频响电液、电气伺服比例系统和元件，

液粘调速器速度控制技术。数字液压、气动系统和元件，直动型电液控制元件。
     (3) 液压系统及污染控制技术。
     (4) 无泄漏液压系统和元件。
     (5) 水压传动与控制技术。
    (6) 高速重载齿轮传动设计与制造技术。
    (7) 高速铁路轴承设计制造技术。
   (8) 高速、高精度机床主轴轴承设计与制造技术。
     (9) 各种传动系统降噪和增寿技术。
     (10) 特种传动技术（谐波传动、机械无级变速等）。
     (11) 先进设计技术，如计算机辅助设计与试验，仿真技术。
     (12) 大型传动系统的故障诊断技术。
     (13) 现代制造技术的应用研究，如表面处理技术，计算机辅助制造技术、润滑技术。

 

二 气动技术

 

前言 ：气动技术是以压缩空气为介质来传动和控制机械的一门专业技术。由于它具有

节能、无污染、高效、低成本、安全可靠、结构简单等优点，广泛应用于各种机械和生产线上。