时，持喷 30 秒水泥浆，目的是保证桩的上部密实度和强度，根据荷载的扩散及传递原理，有必
要加强水泥桩上部的密度和强度。
　　5、喷浆时间的控制：每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进
行钻杆提升作业。
　　6、成桩的检验：制桩完成后，须达到要求的龄期后方可进行开挖，清理桩头时不得使用重锤
或重型机械，宜用小锤、短钎等轻便工具操作以免损伤桩头。群桩桩顶应平齐，间距应均匀;桩体
圆匀，无缩颈和回陷现象。水泥搅拌桩成桩 28 天后，用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌
均匀程度及桩的施工长度。钻芯时不应在桩中心，应偏外侧些。取出的芯样搅拌应均匀，凝体无松

“

”

散，其颜色应深浅一致，不应存在水泥浆聚集的 结核 。每根桩取出的芯样由监理工程师现场指
定相对均匀部位，送试验室做 28 天龄期的无侧限抗压强度试验，取出桩芯后留下的空洞应用同
等强度的水泥砂浆回灌密实。在特大桥桥台或软土层深厚的地方，或对施工质量有怀疑时，可在
成桩 28 天后，由监理工程师随机指定抽检单桩承载力或复合地基承载力。随机抽查的桩数不宜少
于桩数的 0.2%，且不得少于 3 根。试验用最大载荷量为单桩或复合地基设计荷载的两倍。
　　三、水泥搅拌桩的施工常见问题及处理
　　1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改
善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。
　　2、喷浆不足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措
施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压
力。
　　3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或
移位。
　　4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施
做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。
　　水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患
且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，严格水泥搅拌桩施工属于隐蔽工程，如施工质量
不好，一旦被路堤等构筑物所覆盖，便构成隐患且不好检查及补救。因此，紧抓施工的各环节，
严格施工过程的管理非常重要。施工质量的控制更是一项细致的技术工作。最好建立施工班组自检
互检，技术负责人抽检和配合监理旁站监督的质量保证体系。