　　压力范围　0～25 MPa ;

流量范围　0～80 L/ min ;
被试泵电机功率　18

15 kW;

变频器标准适用电机功率　22 kW ;
变频器输出频率 (转速) 范围　0～120 Hz ;
泵站动力源电机功率　30 kW ;
油箱体积　750 L ;
工作介质　30 号或 46 号液压油 ;
电源　AC380 V (三相四线、

内含一零线) 。

注∶

工作介质根据环境温度定 ,温度低用低标号

油 ,温度高用高标号油。

3 　主要结构及特点

试验台总体结构分为两大部分 :一部分是电气控

制柜 ,包括流量、

转速数字显示及电机变频调节 ;另一

部分是液压试验件操作试验台 ,包括双泵站 (被试双联
齿轮泵电机泵组及动力源电机泵组) 及试验台台体。
所有电机泵组均采用卧式结构 ,试验台台体采用琴式
结构 ,包括油箱、

液压控制部分及台面操作部分 ,所有

液压控制元件采用集成安装方式。

11 　电气控制部分

该部分采用柜式结构 ,流量及转速采用数字显示 ,

既准确直观又美观。电机转速调节采用变频器控制 ,
可测量多种转速、

压力和流量的齿轮泵或双联齿轮泵。

对于双联齿轮泵 ,为保证流量测量准确度 ,采用两种流
量计 (大流量和小流量) ,分别测量大泵和小泵的流量 ,
电气控制柜上有流量测量转换开关。变频器采用日本
的 SAMCO

2I 系列 ,型号为 IHF222K,标准适用电机 22

kW ,输出频率范围为 0～120 Hz ,采用外接电位器进行

转速无级调节。为保证转速测量精度 ,被测齿轮泵的
实际转速由装在传动轴上转速传感器实测 ,通过转速
显示窗口数字显示。

12 　液压试验件操作试验台部分

1) 泵站部分
由被试泵电机泵组和动力源电机泵组组成。被

试泵电机泵组由被试双联齿轮泵和 Y180

242B3 卧式

15 kW 三相鼠笼交流电机组成 ;动力源电机泵组由

63SCY14

21B 轴向柱塞泵和 Y200L242B3 卧式 30 kW 三

相鼠笼交流电机组成 ,柱塞泵流量可调。采用卧式结
构 ,旁置式安装在试验台台体后侧。液压泵进口都装
有吸油滤清器。电机分别接到电气控制柜上。

2) 油箱部分
油箱设在试验台台体下部 ,总体积为 750 L 。前面

安装油温液位计 ,油箱后下侧装有放油口。

3) 液压控制系统
由 2 个 YF

2B20H3 溢流阀、1 个 YF2B10H3 溢流

阀、

3 个 YF

2L8H3 远程调压阀、2 个 DF2B20H1 直通单

向阀、

1 个 DIF

2L10H1 单向阀、1个 DIF2L20H1 单向阀、

2 个 LA

2H20 单向节流阀、1 个 34DY2B10HT 电磁换向

阀、

5 个 KF

2L8/ 20E 压力表开关、5个 Y2100T 压力表、1

个 LW

210 椭圆齿轮流量计和 1 个 LW220 椭圆齿轮流

量计等组成。其中所有板式液压阀均集成安装在试

验台内的 2 个集成块上。液压控制系统原理图如图 2
所示。　

图

　液压控制系统原理图

4) 台面操作部分
由台面部分 (前面板) 和操作部分组成。台面部分

上部从左到右装有 5 个 Y

2100T 压力表 ,分别显示被试

泵小泵、

被试泵大泵、

泵站主系统油路和 2 个加载油路

的压力 ;其下对应装有 5 个 KF

2L8/ 20E 压力表开关 ;中

部从左到右装有 5 个调节旋钮 ,分别调节被试泵小泵、
被试泵大泵、

泵站主系统油路和 2 个加载油路的压力 ;

其下部从左到右装有 7 个油口 ,分别是来自被试小泵
的 2 个控制油口、

可测流量的回油口、

不可测流量的回

油口、

主系统出油口及 2 个加载油口。操作部分是可

集油回油的工作槽 ,上面装有可拆装的被试液压元件
装夹具 ,试验灵活 ,操作方便 ,可测多种型号的液压元
件。

4 　结束语

本文所研制的小型工程机械液压件变频控制试验

台采用变频电气控制 ,可测量多种型号的液压件 ,既可
用于液压件厂的出厂试验 ,又可用于工程机械厂的外
购液压件的进厂验收试验 ,为企业带来实验方便灵活
和质量保证。

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2005

年第

期

液压与气动