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江苏农机化　２００６．３

率。
　　三、只有正确使用和维护，才能使液压系统
的作用发挥得淋漓尽致

　　

（一）新机注意磨合。新机刚工作时，要尽

量使液压系统的负荷小些，磨合时间符合使用说

明书要求。

　　

（二）正确选用液压油。用户更换液压油时，

一定要符合使用说明书中规定的牌号。大功率轮
式拖拉机普遍将后桥用油和液压悬挂系统用油合二

为一，以节省空间，利于散热，因而润滑油必须

同时具备两重性：齿轮油要求的耐压抗磨性能、
氧化安定性能、防腐性、防锈性及抗泡性；液
压油要求的低温流动性、泵送性、极好的粘特
性、抗磨及热稳定性、抗锈和氧化性、水解稳定

性、抗 泡 及 乳 化 性 。
　　（三）防止系统负荷工作。为了保障系统安
全，应尽量防止工作处于超负荷状态。同时要注
意安全阀是否失灵，安全阀作用失灵，则液压系
统将遭到破坏。

　　

（四）防止液压油温度过高。一般来说，拖拉

机液压系统的工作温度在３５℃～６０℃范围内较为合

适，在使用维护中应保持系统温度不超过规定范

围。油温升高，会使液压油黏度下降，泄漏损失增

加，

降低容积效率，

甚至影响工作机构的正常运动，

油温过高还会使油液变质，产生氧化物杂质，堵塞
液压元件中的小孔或缝隙，使之不能正常工作。

　　

（五）防止杂质进入液压系统。液压系统是靠

液压油传递动力的，其油泵、阀、油缸等液压元件

运动副之间都有严格的配合表面，加工精度高、

表面粗糙度小，另外液压元件中有许多小孔道，

所以要保持液压油的清洁，防止杂草进入，避免

划伤元件运动副表面。

　　

（六）防止空气进入液压系统。空气进入低压

管道中，会产生空穴现象，使油压不能连续，影

响正常工作；空气进入高压管道中，在压力油的

冲击下，液压系统产生噪声。

　　四、未来农业机械化需要哪些液压技术
　　在“十一五”期间，农业机械中要重点攻克和

推广下面一些先进的液压技术：

　　

（一）节能技术

　　１．负荷传感技术。

农机动力转向系统中采取负

荷传感技术，可有效减少节流损失，降低系统温升，
节能可达 ２ ０ ％ 左右。
　　２．负荷传感同轴流量放大器技术。这是将负

荷传感原理用于同轴流量放大器作为大型主机液压
动力转向系统的核心元件，这样节流损失小，并

减少系统发热。

　　３．发动机电子液压联调技术。通过电子调节器

将液压信号与发动机转速进行比较、调整，使发动

机在最佳工况下工作，使燃料的经济性和主机工

作性能都能得到明显提高。

　　

（二）静液压驱动技术

　　１．静液压驱动装置可以实现无级变速，

它易于

布置，比功率大，调速范围宽，低速稳定性好。

　　２．静液压传动与机械传动并联使用，

可将液压

调节性能好与机械传动稳定效率高的优点结合起
来，以实现高效区宽的无级变速、自动变速换档，
工作效率高。

　　３．配置多功能液压驱动单元，

以配套多种作业

机具，实现多机作业，提高主机的利用率。
　　４．对于频繁起动的多执行元件的液压系统，采
用二次调节系统，

用蓄能器存储液压泵输出的能量

建立恒压源，可分别驱动多个执行元件（双向变量

马达）

，提高系统的反应灵敏度，减少液压功率损

失。

　　

（三）机电液一体化技术

　　随着电子技术的飞速发展，

为精准农业的发展

提供了良好的技术支持，大容量高可靠性的芯片

制成内藏式电子控制器，用于液压泵、缸、阀，
使机电一体化更具活力，电液比例技术、电液伺

服技术、发动机电子液压联调技术的使用成本会

快速下降，使之应用于农业机械成为可能。如拖

拉机自动耕深控制系统、激光平地机等已经在我

国研制成功。

　　

（四）无泄漏、低噪声技术

　　泄漏和噪声是限制液压技术应用的重要因素。

高性能的管接头组件、螺纹插装阀、组合密封和复

合密封、液压系统污染控制是解决泄漏的关键技

术，也是影响农业机械性能的关键因素。

　　总之，液压技术将在农机上朝着高压、高速、

大流量、大功率、小型化、集成化、静动态特性好
的闭式环路、机电液一体化、结构简单、重量轻提

高寿命、降低成本、保护环境、减少漏损和噪声方

向发展。

（作者单位：江苏省农机试验鉴定站）