２００９年第２期

液压与气动

１５

过程速度相差较大，在回路中采用了特制的快速运动

缸１７。

当泵启动，电磁铁ｗ１、Ｙｖ２、ＹＶ３、ＹＶ４均断电，

完成启动卸载动作。

当电磁铁ＹＶ２、Ｙｖ３通电，叶片泵３输出油液只

进入快速运动缸１７的Ｂ油口，因缸承压面积小，压头

快速向下运动。此时，由充液阀１５向Ａ油口补油，快

速下行速度可由单向节流阀１３进行调节。二位四通

换向阀９切换至左位，由压力表１０来显示快速下行的

工作压力。

当电磁铁Ｙｖ２、ｗ３通电，叶片泵３输出油液一

方面进入快速运动缸１７的Ｂ油口，另一方面由于系统

工作压力升高将顺序阀１４打开，叶片泵３输出的油液

同时通过顺序阀１４进入快速运动缸１７的Ａ油口，液

压缸１７承压面积增大，压头由快速下行改为慢速加压

过程。慢速加压过程的运动速度可由节流阀５进行调

节。此时，将二位四通换向阀９切换至左位，由压力表

１０来显示慢速加压过程的工作压力。

当电磁铁ＹＶｌ通电，叶片泵３输出油液进入快速

运动缸１７的Ｃ油口，压头快速返回。快速运动缸１７

的Ａ油口排出的油液，经充液阀１５流回油箱１６，缸１７

的Ｂ油口排出的油液，经单向节流阀１３，三位四通换

向阀８回到油箱１２。

１．２快速运动缸主要尺寸的确定

快速运动缸的结构图如图２所示。

小导套并帽

图２快速运动缸的结构图

液压控制系统的性能参数：最大压装力１００

ｋＮ，

最大行程３００

ｎ＇ｌｎｌ，快进的速度８５

Ｉｎｌｍ／￥，工进的速度７

—１５

ｍｍ／ｓ，快退的速度１２０

ｍｍ／￥。

１）缸筒内径Ｄ的确定

试选用内径Ｄ＝１２５ ｍｉｌｌ的液压缸筒

Ｓ＝叮ｒ矿／４＝霄ｘ０．１２５２／４＝０．０１２２７

ｍ２

ｐ＝Ｆ／Ｓ＝１０５／０．０１２２７＝８．１５０×１０６ Ｐａ＝８．１５

ＭＰａ

式中Ｐ——液压缸的工作压力（ＭＰａ）

Ｆ——液压缸最大压装力（Ｎ）

Ｓ——液压缸的有效承压面积（１１１２）

取Ｄ＝１２５

ｒａｉｎ。

２）大活塞杆直径ｄ。的确定

按快速返回的速度要求来确定大活塞杆直径。

ｄ。＝５／；＿４ｑ－－＿＿＿ｚ＂＝／０

１２５２

４ ｘ１６

ｘ１０－ａ；

＝１１３．１ ｉｎｍ

式中Ｄ——液压缸缸筒的内径（ｍ）

ｄ，——大活塞杆的外径（蛐）

ｔ，，——快退时候的速度（ｍ／ｓ）

ｇｎ——泵额定流量（Ｉｎ３／ｓ）；取１６

Ｌ／ｒａｉｎ

取ｄｌ＝１１０

ｌａｌｎ。

３）小活塞杆直径ｄ：的确定

按快速下行的速度要求来确定小活塞杆直径。

畋＝√蔫＝括糕娟．一ｔｏｎｉ２

ｄ２

２√面２＾／丽而面丽石＿ｏ土

式中如——小活塞杆的外径（ｍ）

吃——快进时的速度（ｎ∥８）

吼——泵额定流量（１１１３／ｓ）

考虑到并帽和小导套的直径都要大于小活塞杆的

直径，要适当地减小小活塞杆的直径，而减小的活塞杆

直径能满足快进时的速度要求，并且通过叠加式单向

节流阀的调节作用，对快进的速度进行调节。

取ｄ２＝３５

Ｉｎｎｌｏ

２液压压力机ＰＩＬＥ自动控制系统设计

ＰＬＣ控制的液压压力机通过压力传感器和位移传

感器，将测得的压力和位移信号放大，传输至可编程控

制器（ＰＬＣ），与设定的压力和位移进行比较，据此判断

是否要加压、减压或者工进等，然后将比较后产生的信

号传递给阀，从而控制压力和位移。该装置既实现了

对压力值的设定和自动控制，也可以显示压力值和位

移值，具有计数的功能。

、．

控制系统设计为手动和自动两种工作模式：手动

用于调试、维修状态；自动用于正常工作状态。报警、

手动、自动３种状态可以用三色指示灯不同颜色来显

示，压力机处于不同工序时的工作情况，用控制柜面板

上的指示灯来显示。当出现紧急停车时，除了三色灯

灯光会显示，还有声音报警器报警。手动与自动状态

可以实现无扰切换，工作时可以显示位移和油压信息，

除了工作时位移可以调整外，还设有上下限以防止压

力机或工件损伤出现事故，工作压力也设定一定范围，

防止压力过高或者过低对生产造成不利。

万方数据