分钟，观察所有零部件是否有破坏或变形等现象，各接合面是否有漏油现象。
        对出现问题的液压缸，应进行更换或重新修理。

        3  液压系统的整体调试
        为了保证装载机液压系统的整体性能和技术指标，在对具体元件进行测试与调整之后，还应对液

压系统的整体进行全面细致的调试，以达到各元件的合理协调工作，保证液压系统工作的稳定可靠。
        液压系统的整体调试包括空载调试和负载调试。在具体调试之前，要全面检查所要调试的装载机

液压系统的安装是否正确，液压管路、电气线路是否正确可靠，液压油牌号是否正确，油箱内的油．液高度
是否符合要求。确定无误后，方可进行整体调试。
        3．1 空载调试
        空载调试的目的是检查各液压元件在系统中工作是否正常，并将各个液压元件的参数在系统中调

整到规定的技术要求，使整机工作性能稳定可靠。
        调试时，先空载启动液压泵，以标定转速运转，检查液压系统传动装置是否有异常响声，同时，

观察仪表盘上的油压及油温表示数是否正常，一切正常后，再进行下面的操作。
        确定液压泵工作正常后，依次操纵各操纵杆，使各执行元件分别在空载下运行，速度由慢到快，

行程也要逐渐增加，直到低速全程运行以排除系统中存在的空气。接着在空载条件下，使各执行元件在正常

的工作程序下进行无负荷运行。检查各动作的正确性和协调性，检查各动作启动、停止、速度转换时的平稳

“

”

性，检查是否有误动作和 爬行 、冲击现象。一般空载运行 1～2h 后，再检查油压、油温、泄漏等情况是

否符合要求。
        虽然在元件调试过程中进行了各种参数的调整与测试，在空载调试过程中，还要合理地调整系统

中各个调压元件的压力值，以保证整个系统工作正常、稳定。因为系统压力值调整不当既会造成液压能的损

耗，使油温升高，又会影响动作的协调性，直至使机械产生运行性故障。调节压力值要按使用技术规定或按
实际使用条件，同时要结合实际使用的各类液压元件的具体结构、数量和管路情况作具体分析来确定调压范

围。

        3．2 负荷调试
        负荷调试的目的是检查液压系统在承受负荷后，是否能够实现预定的工作要求，如速度负载特性 ，

泄漏是否严重，作业能力是否达到设计或维修要求，液压系统油温是否在允许范围内等等。
        负荷调试应在多种可能的工况下进行，测试其对各种工况的适应能力。整个调试过程要本着从简

单到复杂，从单个动作到复合动作的原则进行，并测试工作装置的所有动作。在测试过程中，对压力、流量、

温度、噪声、泄漏等进行全程监视，发现问题要及时记录下来。有严重问题发生时，要立即停机进行检查和
排除。
        调试过程申，对于数值不准确的性能参数，要依其工作原理对有关调整装置进行调整，使整机调

试过程中的各性能参数逐步趋于正常，调整无效时，要进行检查分析，找出原因，对有关元件进行修理或更

换