技术与应用

2010 年第 2 期

统建立压力的情况下排尽液压机构油箱内的液压油
并擦拭干净，通过观察渗漏点对比图纸找出内部可
能破损的密封件。如某变电站

SW6-110 少油断路器

CY3 液压机构出现频繁打压，处理时打开机构箱，
直接发现高压油管接头漏油，处理方法是机构泄压
后，清除油管接头除毛刺并更换卡套然后拧紧。

3.2 “闻”

闻的方法是通过听液压机构部件内部渗漏时高

压油流的冲击声音判断部件是否发生故障，在声音比
较微弱时可以使用螺丝刀靠在液压部件与人耳之间
以增强声强，通过逐个侦听内部渗漏的声音可以找出
故障部件。发生内漏的主要原因为液压元件的动静密
封圈垫片损坏老化、锥阀及阀座密封损坏、球阀及阀
线损坏、阀线宽度过大、液压元件内部接头松动等。
如某变电站

SW2-110 少油断路器配用的 CY5 液压

机构，出现频繁打压处理时无发现外漏又找不到漏
点，后来使用螺丝刀靠在液压部件通过逐个侦听内部
渗漏的声音，找出渗漏的声音是在油泵的高压球阀，
泄压后更换合格的球阀，重新敲打密封线故障消除。

3.3 “摸”

由于液压部件发生内部渗漏时，其高压油通过渗

漏间隙进入低压油腔发生剧烈磨擦与冲击，液压油传
递的贮压筒压缩氮气能量转化为热能使部件局部温
升，通过触摸可感知部件温升就能判断该部件是否发
生了渗漏。如

LW6-110 六氟化硫断路器 CY 液压机构，

检修后压力打不上，对油泵放空气处理后压力还是打
不上，后来让油泵继续运转，用手触摸机构的部件，
发现高压泄油阀温度很高，通过解体高压泄油阀，发
现油中的杂质卡在泄油阀，所以压力不能建立。

3.4 “试”

因为液压机构是一个逐级放大能量的逻辑系

统，各部件腔室与管道在分合闸时的油压高低可以
有下列几种状态：常高压、常低压、瞬间高压、合
闸高压、分闸低压，因此可以通过试验比较液压机
构在分合闸状态下的渗漏情况的不同判断故障可能
发生的位置。如果在分合闸都发生渗漏，即渗漏发
生在处于常高压下的各零部件。如果在分合状态下
渗漏情况不同，则可根据液压管道的不同充压情况
分析可能发生故障的零件。

通过以上几种方法的综合判断，可以较快地诊断出

可能发生渗漏的液压机构零部件，提高处理故障的效率。

4 液压机构检修时的注意事项

液压机构的密封可以分为刚性密封

(球阀、锥阀)

和弹性密封（如

O 形密封圈）两种形式。

4.1 刚性密封

球阀是利用钢球与阀口砸配形成环形闭口的密

封线而密封，要求在阀口上形成的密封线细腻而整
齐，球阀一般用在控制功率较小的一级阀部分，当球
阀密封不良时则重新砸配，砸配时阀口密封线宽度不
能过宽；锥阀是利用锥面与阀口配合研磨而密封的，
其密封面较为精细，而阀体运动速度较大，较容易形
成密封，多用作控制功率较大的阀体，如二级阀，三
级阀，供排油阀等，当锥阀密封不良时应用他细配研。

4.2 弹性密封

（

1）“O”形密封圈利用其弹性变形而作平面

或圆周的动、静密封。零部件之间的固定密封多采用
此类密封，液压机构使用的密封圈材料有橡胶，尼龙，
及铜橡胶复合密封等形式，当液压系统压力小于
320kgf/cm(31.36Mpa)时，可使用橡胶密封圈，当压
力大于

320kgf/cm(31.36Mpa)时，应使用尼龙封圈或

采用橡胶密封圈加聚四氟乙烯挡圈结构，密封圈在装
配压紧时不允许有扭转，装配密封圈加挡圈结构时应
使橡胶密封圈在前承受压力而挡圈在后作为缓冲。

（

2）“V”形密封圈作为储能筒和工作缸活塞

杆的直动密封，其密封性能好，具有方向性，在装
配时应注意使“

V”形开口方向朝向受油压方向。

（

3）弹性密封件在使用过程中会因为材料的

时效变性和液压力的挤压作用及与运动部件的磨
擦而变形或损坏而造成渗漏，每次检修时都必须予
以更换。

（

4）弹性密封件还有纯铜密封和铜橡胶复合密

封两种特性形式。纯铜密封垫圈用于较小尺寸的高
压管接头与金属部件之间的密封，如果拆下管接头
后，应将铜垫圈更换或进行褪火处理，即将铜垫圈
加热后扔入冷水或液压油中，使其硬度降低，增加
柔韧性。铜橡胶复合密封用于较大管接头与金属部
件的装配，拆下后应尽量更换。

5 结论

通过几种断路器液压机构的故障分析及处理方

法经验介绍，对于液压机构的常见故障可以通过人
体感官进行快速诊断，找出故障点并进行有效处理。

作者简介

洪青云，男，工程师、技师，长期从事变电检修工作。