毕业设计参考资料

液压系统要完成哪些动作，各工作机构的动作循环及周期，各动作的载荷大小及载荷

性质，各动作的运动形式（直线或回转运动）及速度高低，各动作的顺序要求及联锁关系，
各动作的同步要求及同步精度；对液压系统的性能要求，如运动的平稳性、调速范围、定位
精度、转换精度、控制方式（用继电器触点控制，还是微机控制）及自动化程度（手动、半自
动还是全自动）等方面要求。

（3）限制条件
对防尘、防爆、防寒、压力脉动、振动、冲击与噪声及安全可靠性的要求。
（4）效率与经济成本等方面要求
包括节能与温升要求，经济成本要考虑投资费用、运作能耗和维护保养费用等。

2·2·2 确定液压系统的主要参数

通过工况分析，可以看出液压执行元件在工作过程中速度和载荷的变化情况，为确定

系统及各执行元件的参数提供依据。

液压系统的主要参数是压力和流量，它们是液压系统设计及选择液压元件的主要依据。

压力决定于外负载，流量取决于液压执行元件的运动速度和结构尺寸。通常，首先初定执行
元件的设计压力，并按此设计压力和最大外负载计算执行元件的主要结构尺寸，然后根据
对执行元件的速度要求，确定其输入流量。压力和流量一经确定，即可确定功率，并绘出液
压执行元件的工况图，亦即在一个工作循环内，执行元件的工作压力、输入流量及输入功率
对时间（或位移）的变化曲线图。

（1）初选执行元件的设计压力
设计压力的选取，主要应考虑载荷大小和设备类型，此外，还应考虑执行元件的装配

空间、加工工艺性、成本、货源等。在负载一定的情况下，工作压力低，势必加大执行元件的
结构尺寸和重量，对某些机械，比如航空器，其尺寸就要严格限制，从材料消耗角度看尺
寸大也不经济；反之，压力选取太高，对液压元件的材质、密封及制造精度也要求很高，必
然会提高成本。一般来说，对于固定的、尺寸不太受限制的设备，压力可以选低一些；对于
行走机械、重载设备压力可选取高一些。具体可参考表 10.9-3 按负载大小选取，或用类比法
按主机类型来确定，见表 10.9-4。

表 10.9-3  按负载选择设计压力

表 10.9-4 按主机类型选择设计压力

2