便更好地震落除去残留管壁的残渣、杂物。(2)排空油箱,根据工作

情况，选用相应对粘度液压油。(3)查寻油箱漏油处，可能是油位

太低，应把油位加到正常位置。(4)如果是单向泵,则可能是由于接

线错误而导致泵的旋向不对，此时应改变接线，调整泵的旋向。

(5)泵内可能有沉渣，应进行清洗排渣。(6)由于磨粒磨损、疲劳磨

损、粘着磨损和腐蚀及侵蚀磨损而造成的泵元件严重磨损或损坏,

此时应更换泵元件或更换泵。

1.2 油液泄漏

造成油液泄漏的主要原因有：(1)油温、油压过高；(2)接头松

 

动或密封失效； (3)工件相对运动表面过度磨损；(4)阀等元件失

效。

相应处理方法为：(1)油温过高参照上面介绍。(2)拧紧油管接头

并检查是否扣环或者更换密封。(3)研磨修复磨损表面或者更换磨

损严重的元件。(4)更换阀等失效元件。

1.3 振动和噪声

产生振动或噪声的主要原因有：(1)系统进入气或出现空穴现

象；(2)零部件出现松动或磨损；(3)机械系统引起的振动；(4)油

流漩涡、油面过低；(5)元件堵塞或阻力太大；(6)压力和流量脉

动大；(7)阀门和缸体收到堵塞，泵校正不当或油粘度大。

1.4 系统无压力或者压力不足

系统无压力或者压力不足，主要原因有：(1)油箱油位过低；

(2)油液粘度过高；(3)油温过高；(4)接头或密封泄漏；(5)泵转