在研制 367　kW 的 YNB-500 型钻井泵。根据我国石油钻机在用钻井
泵的现状，其功率从 367　kW 到 1　178　kW 有多种型号。许多油
田又趋向于使用 946　kW 的三缸单作用钻井泵。因此，我们以国内使
用较多的 1300 型(946　kW)钻井泵为参照系进行参数选择和结构设
计，使其理论排量和排出压力都能满足我国钻井工艺的要求，并能充
分利用现有钻井泵的零件，从而提高互换性和标准化率。在功率上，
从 367　kW～1　178　kW，分级形成系列。
1.2　主要参数的选择
　　a)　功率　国内石油钻机在用的钻井泵以 SL3NB-1300、3NB-
1300C、FB-1300、F-1300 型为最多。上述几种型号的钻井泵的功率均
为 946　kW。我们设计的液压驱动的钻井泵功率选定为 950　kW。但
同时，也可分成 475　kW 的 2 台泵。
　　b)　压力　最高排出压力 p

max

=32　MPa。

　　c)　排量　上述几种钻井泵的排量均与钻机的驱动方式，动力输
出的转速及钻井泵的缸套直径多种因素有关。以机械传动的钻机为例，
当柴油机的转速为 1300r/min 时，SL3NB-1300 型泵装有 160mm

φ

的缸套，此时它的最大理论排量为 31.87L/s。而上述其他几种型号的
钻井泵，在相同条件下的排量与 SL3NB-1300 型泵相似。因此，我们
选择液压钻井泵的最大理论排量为 32L／s。
　　d)　液压驱动部分的选择　液压系统的压力、排量、缸套直径、冲
程等，应与液力端相适应。两者如果相差过多，会使整体结构不协调，
给零件设计带来困难。为此，选择液压系统的最大压力为
p

max

=32MPa，动力油缸的直径为 140mm

φ

。

　　e)　冲次　液压油缸的冲次和液力端活塞的冲次是相同的。因此，
冲次的选择主要考虑液压油缸内活塞运动的速度和摩擦温升。设计最
高冲次为 37～50　min

－1

，最佳工作状态时为 30～40　min

－1

，可

调范围为 0～50　min

－1

。

　　f)　冲程　冲程与排量、泵的结构及外形尺寸有关。经过计算与对
比，冲程设计为，
　　无阻尼工作行程 
600　mm
　　最大允许行程 
680　mm
　　可调范围 
240～650　mm
　　最大行程速度 
98～147　cm/s

2　整体结构的设计
　　从钻井的实际出发，液压驱动的钻井泵应满足钻井工艺对排量、
压力的要求，同时要达到便于搬运、安装、检查、保养和维修。因此整体
结构上还是采用卧式，并力求使其外形尺寸(即长、宽、高)与在用钻井
泵相似。