机床工具出口额(亿美元，

不含磨料磨具)

8.29

9.49

12.81

17.1

2)

“

”

数控机床的发展速度高于行业的平均增长速度。 九五 末期的 2000 年数控金切机床产量只有 14053

“

台， 十五"前三年产量快速增长。2003 年数控金切机床产量已达 36813 台，是 2000 年产量的
262％，平均年增长 37．5％，出口量也有较大增长。2004 年继续保持快速增长，全行业数控金切机
床产量已达 51861 台，与上年同比增长 49．8％。预计到 2005 年数控金属切削机床产量将达到
60000 台。近几年数控金切机床的产量与出口情况见表 2。

表 2

数控金切机床产量与出口量统计表

 

年 份

1999

2000

2001

2002

2003

2004

产量(台)

9007

14053

17521

24803

36813

51861

出口(台)

1099

1727

2194

3097

6750

13810

2．技术开发，成果显著

1)通过科技攻关，取得了一批重大技术成果。处于当代超高精度加工技术前沿的纳米加工及亚微米加工
技术及设备，我国已有多种产品投入市场：虚拟轴机床产品已进入实用阶段；快速成型技术也是一项材
料科学和计算机软件技术、高精度硬件技术等学科有机结合的前沿技术，我国已有自主知识产权的技术

“

和产品；机床工业造型设计技术，已专门设置了数控机床造型设计研究中心，开发出 智能化辅助网络

”

协同造型设计系统 ；计算机辅助设计、制造和管理技术应用均取得了一定成果。

2)应用技术的开发推广，促进了国产数控机床技术水平的明显提高。反映数控机床制造水平的重要技术
指标，如主轴最高转速、快速移动速度、换刀速度、切削能力等参数正在向国际水平接近，一批关键技术
获得重大突破，缩小了与世界先进水平的差距。如：直线电机驱动机床开发成功，五轴联动机床品种增
多，重型机床、高精度机床、特种加工机床、成型机床、数控专机、数控成套设备和柔性生产线等国内急需
产品的开发成功等。这些成果的取得，对挡住部分设备进口、降低进口设备价格等起到了至关重要的作用。

3．结构调整，进展明显

1)“十五"

“

期间产品结构不断优化，以数控机床为代表的高新技术产品已成为机床制造业的主攻方向。十

”

五 前三年产品结构有了较大变化，经济型数控机床已经大批生产，普及型数控机床生产己具备一定批
量，高档数控机床品种也有增加。在机床产品出口量逐年增加的同时，出口品种有所变化，普及型数控
金切机床已有一定数量出口。

2)流程再造促进企业结构调整。目前，大部份国有企业内部主辅分离工作基本完成，相当一部分企业进
行了专业化生产流程再造。通过零部件专业化生产和工艺专门化协作，使主机制造更加精干，不仅提高
了管理水平和生产效率，对行业专业化生产也起到了重要的促进作用。企业之间采取各种形式重组，以
哑铃式结构新建的股份制企业和合资企业的兴起，为行业产业结构进一步优化打下了基础。

3)产业结构调整取得明显进展。主要表现在产业集中度有了较大提高。2004 年，以沈阳、大连、北一为代
表的十家企业金切机床产品销售收入之和占全行业产品销售收入的 42．1％，比上年同期提高 10．9