图 1　 125

Φ

油缸零件设计图

2　镗滚头结构设计特点

［1，2］

　　滚压加工是通过滚柱对零件表面进行挤压，使零件材料产生塑性
变形，从而降低零件表面的粗糙度并提高其强度.滚压加工属于无屑加
工，所设计的推镗头和滚压头都与镗削加工复合在一起，因此称之为
推镗滚压.镗滚压头将普通推镗头中的硬质合金导向条改为滚柱，将滑
动摩擦变为滚动磨擦.这样除具有导向作用外，还有滚压作用.为了增加
其滚压效果，可将滚柱设置前、后两排，每排 6 个滚柱，一次行程兼起
两次行程的作用，可使油缸的塑性变形得到改善.滚压头的结构见图
2，主要由刀盘 1、滚压滚柱 4、保持器 5、平面上推轴承 7、芯轴 8、半圆
卡环 6

 

等组成 .

1.刀盘　2.紧固螺钉　3.机夹刀　4.滚压滚柱

5.保持器　6.半圆环　7.平面轴承　8.芯轴

图 2　镗滚头结构示意图

　　滚压时，动力通过床头主轴接盘转动带动零件，滚柱受零件孔壁
摩擦力带动，沿其滚道的外圆滚动，迫使保持器等相对于滚道作旋转
运动，被加工表面的原始波峰在滚柱的辗压作用下，晶粒沿滚柱运动
方向位移，并被拉长使微观波谷填平.滚压结束后，当纵向进给伸进套
筒接盘后，令主轴停转，刀盘卸下，然后卸下半圆卡环，滚柱退至过
渡套，滚压头工作直径即自行减少，滚压头退出.滚柱的材料为
GCr15，热处理淬火硬度 HRC 62～66，尺寸 13×20

Φ

，Ra＜0.2，

滚柱前端磨出 R=2 mm 的圆弧，尾部有 30°×4 的锥度.镗刀采用机夹
刀具.不重磨涂层刀片，刀片材料选用 YB 435，排屑方式采用杠销式，
刀片、刀杆的耐用度很高，且刀片具有很高的尺寸精度，能够保证排出