1）工作机座。由轧辊﹑轧辊轴承﹑机架﹑轨座﹑轧辊调整装置﹑上轧辊平衡装置和换辊装置等组成。

　　a.

 

轧辊：是使金属塑性变形的部件 。

　　b.轧辊轴承：支承轧辊并保持轧辊在机架中的固定位置。轧辊轴承工作负荷重而变化大﹐因此要求轴

承摩擦系数小﹐具有足够的强度和刚度﹐而且要便于更换轧辊。不同的轧机选用不同类型的轧辊轴承。滚动

轴承的刚性大﹐摩擦系数较小﹐但承压能力较小﹐且外形尺寸较大﹐多用于板带轧机工作辊。滑动轴承有半
干摩擦与液体摩擦两种。半干摩擦轧辊轴承主要是胶木﹑铜瓦﹑尼龙瓦轴承﹐比较便宜﹐多用于型材轧机和

 

开坯机。液体摩擦轴承有动压﹑静压和静 - 动压三种。优点是摩擦系数比较小﹐承压能力较大﹐使用工作

速度高﹐刚性好﹐缺点是油膜厚度随速度而变化。液体摩擦轴承多用于板带轧机支承辊和其它高速轧机。

　　c.

“

”

轧机机架：由两片 牌坊 组成以安装轧辊轴承座和轧辊调整装置﹐需有足够的强度和钢度承受轧制

力。机架形式主要有闭式和开式两种。闭式机架是一个整体框架﹐具有较高强度和刚度﹐主要用于轧制力较
大的初轧机和板带轧机等。开式机架由机架本体和上盖两部分组成﹐便于换辊﹐主要用于横列式型材轧机。

　　此外﹐还有无牌坊轧机。

　　d.轧机轨座：用于安装机架﹐并固定在地基上﹐又称地脚板。承受工作机座的重力和倾翻力矩﹐同时

确保工作机座安装尺寸的精度。

　　e.

“

”

轧辊调整装置：用于调整辊缝﹐使轧件达到所要求的断面尺寸。上辊调整装置也称 压下装置 ﹐有

手动﹑电动和液压三种。手动压下装置多用在型材轧机和小的轧机上。电动压下装置包括电动机﹑减速机﹑

制动器﹑压下螺丝﹑压下螺母﹑压下位置指示器﹑球面垫块和测压仪等部件﹔它的传动效率低﹐运动部分的

 

转动惯性大﹐反应速度慢﹐调整精度低。 70 

 

年代以来﹐板带轧机采用 AGC( 

 

厚度自动控制 ) 系统后﹐

在新的带材冷﹑热轧机和厚板轧机上已采用液压压下装置﹐具有板材厚度偏差小和产品合格率高等优点。

　　f.上轧辊平衡装置：用于抬升上辊和防止轧件进出轧辊时受冲击的装置。形式有﹕弹簧式﹑多用在型

材轧机上﹔重锤式﹐常用在轧辊移动量大的初轧机上﹔液压式﹐多用在四辊板带轧机上。

　　g.

 

为提高作业率﹐要求轧机换辊迅速﹑方便。换辊方式有 C 形钩式﹑套筒式﹑小车式和整机架换辊式

四种。用前两种方式换辊靠吊车辅助操作﹐而整机架换辊需有两套机架﹐此法多用于小的轧机。小车换辊适

 

合于大的轧机﹐有利于自动化。目前﹐轧机上均采用快速自动换辊装置﹐换一次轧辊只需 5   

～ 8 分钟。

　　2)传动装置

　　由电动机﹑减速机﹑齿轮座和连接轴等组成。齿轮座将传动力矩分送到两个或几个轧辊上。

　　3)辅助设备包括轧制过程中一系列辅助工序的设备。如原料准备﹑加热﹑翻钢﹑剪切﹑矫直﹑冷却﹑

探伤﹑热处理﹑酸洗等设备。

　　4)

 

起重运输设备 吊车﹑运输车﹑辊道和移送机等。

　　5)

 

附属设备 有供﹑配电﹑轧辊车磨﹐润滑﹐供﹑排水﹐供燃料﹐压缩空气﹐液压﹐清除氧化铁皮﹐机

修﹐电修﹐排酸﹐油﹑水﹑酸的回收﹐以及环境保护等设备。

　　4、轧机的命名

“

”

　　按轧制品种﹑轧机型式和公称尺寸来命名。 公称尺寸 的原则对型材轧机而言﹐是以齿轮座人字齿轮
节圆直径命名﹔初轧机则以轧辊公称直径命名﹔板带轧机是以工作轧辊辊身长度命名﹔钢管轧机以生产最大

 

管径来命名。有时也以轧机发明者的名字来命名 ( 

 

如森吉米尔轧机 ) 。

　　5、轧机的选择

　　按生产的产品品种﹑规格﹑质量和产量的要求来选定成品或半成品轧机的类型和尺寸﹐并配备必要的辅
助﹑起重运输和附属设备﹐然后根据各种因素的要求最后加以平衡选定。

　　6、轧机动力设施

　　1590 

 

年英国开始用水轮机拖动轧辊﹐直到 1790 年还有用水轮机配以石制飞轮拖动四辊式钢板轧机

 

的 (   

图 4 

 

水轮机拖动的钢板轧机 )   

。 1798 年英国开始用蒸汽机拖动轧机。现代的轧机均为直流或交