这一阶段，虽然全国钢产量迅速增长，但电炉钢增长的速度比钢总量增长的速度更快。

    在 2001-2003 年间，我国钢生产迅速发展，年增长速率达 20~22%，远高于世界同
期增长速度。电炉钢增长速度更高，达 27-28%，电炉钢比例回升了约 2 个百分点。

    电炉钢比例有所回升的原因，除了国民经济发展的拉动以外，主要是由于上世纪九十
年代钢铁企业在有关政府部门的引导和支持下，对发展我国现代电炉钢流程进行的一轮

 

投资新增电炉钢生产能力的释放，一批现代电炉流程 迅速投产、达产、超产以及我国电炉
钢工作者在消化引进国外先进技术的基础上自主创新，开发具有中国特色的现代电炉炼
钢技术方面取得了长足的进步，电炉冶炼周期大大缩短，生产率大大提高。

    2004 年以后进入第三阶段，在这一阶段，中国电炉钢比例正面临着 1990 年以来第
二次逐年下降的局面，由于前一阶段我国对转炉流程进行大量投资导致的转炉钢生产能
力的释放，使我国转炉钢产量大幅度增长，增长速度达 27%，而电炉钢第一轮投资导致
的潜能挖掘释放已经饱和，年增长速度大大降低到 6.7%，转炉钢增长速度高于电炉钢，
从而使电炉钢比例又有所下降，估计这次下降的势头比 1993-2000 年那次更猛，1993-
2000 年每年平均约降低了一个百分点，而这次在 2003-2004 年间，一年内就下降了约
二个百分点，从 17.6%下降到 15.2%。2005 年我国钢产量将达到约 3.5 亿 t，电炉钢比
例可能低于 13%。今后几年如不控制全国钢的总产量和转炉钢生产，较大幅度增加电炉
钢产量，则电炉钢的比例还会迅速下降提高我国电炉钢比例的意义及技术措施

    电炉钢比例的下降，从全球的观点出发，意味着铁矿石、焦煤、水等资源的消耗增加，
土地利用率相对降低，CO

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、废渣等排放量增加，对环境不利，从而影响全球的可持续发

展战略，不利于子孙后代。

    电炉钢比例的下降，不利于我国从一个钢铁大国转变为一个钢铁强国，我国从 1996
年开始，钢产量居世界第一，成为了一个钢铁大国，但目前还不是一个钢铁强国。

    如何提高我国的电炉钢比例，应采取什么技术措施，我们认为：电炉炼钢在我国目前
的废钢及电力紧缺的条件下，要坚持生产高附加值优钢和以缩短冶炼周期为核心降低操
作成本的方向。

    对于电炉流程冶炼工序，高附加值优质产品因时、因地具有不同的含义。目前我国高附
加值优质产品，也就是能盈利的电炉钢品种包括：

a) 转炉流程不适合生产的高合金钢、高温合金、大型铸锻件用钢；一些大型机械（包括冶
金机械）部件，特别是铸钢件，用随时可以启动、终止的电弧炉冶炼比较合适，对一些特
厚板，用电炉生产大型钢锭的轧材比用电炉或转炉生产的连铸坯的轧材质量好，对于一
些军工产品，即使转炉流程能够生产，但军方不愿意重复试车，还得让电炉流程生产；

b) 转炉流程能够生产但目前在国内产量还是不大的一些合金钢钟，如轴承钢、齿轮钢、弹
簧钢等；

c) 过去仅能用转炉流程生产的、现代电炉流程也能生产的一些品种，如高附加值的板材