分片制模然后粘合的办法整体铸出，无需砂芯，

铸件孔、洞可以直接铸出。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

图

2  消失模铸造技术的应用趋势 

 

④.金属液流动前沿的热解产物，易与金属

液发生反应并影响金属液的充填过程。充型过程

中的热解产物如不能顺利排除，易产生气孔、皱

皮、增碳等缺陷。正确的设计浇注系统，合理的

制定工艺方案十分重要。

 

⑤.泡沫模样的成形模具的制造成本及精度

较高，适合大批量铸件的生产。

 

1.2 消失模铸造关键技术

[5~7]

 

消失模铸造的关键技术包括：泡沫模样材料

及成形技术、涂料及涂敷技术、干砂及振动紧实

技术、工艺设计及浇注控制技术、废气净化处理

技术等

[6]

。

 

（

1）泡沫模样材料及成形技术 

模样是消失模铸造成败的关键，消失模模样

要满足如下性能要求：

 

①.成形性能好，模样表面光滑，没有明显

凸起和凹陷，珠粒间融合良好，形状和尺寸准确

地符合模样图的要求；

 

②.模样内不允许有夹杂物，密度不得超过

允许的上限（密度通常为

16~25kg／m

3

），以使

热解产物尽量少，保证金属液顺利充填，且不产

生铸造缺陷；

 

③.模样在涂敷涂料前，必须经干燥处理，

减少水分并使尺寸稳定；

 

④.模样应具有一定的强度和刚度，以保证

在取模、干燥、粘合、运输和涂敷涂料、填砂、

装箱等操作过程中不被损坏或变形。

 

（

2）涂料及涂敷技术 

涂料配制及涂敷干燥是获得优质铸件的重

要环节。消失模铸造涂料应满足如下要求：

 

①.在泡沫塑料模样上有很好的涂挂性；

 

②.消失模铸件表面粗糙度与涂料层厚度是

否均匀、涂层表面是否光滑等直接相关，因此要

求涂料有较好的流动性；

 

③.消失模铸造涂料还应有足够的强度、很

好的透气性及耐高温性能。

 

（

3）干砂及振动紧实技术

 

消失模铸造的造型紧实是获得良好铸件的

重要工序。如果控制不当，就不可避免地产生废

品或其他缺陷，必须遵守一定的操作规程：

 

①.干砂一般选择石英砂，其粒度分布应相

对集中，粒径范围根据铸件大小和壁厚选择；

 

②.模型簇在砂箱中的方位应有利于干砂的

充填和紧实，尽量避免模型上的凹陷部位和盲孔

朝向底部，产生不能紧实或紧实不均缺陷；

 

③.干砂充填建议采用雨淋式加砂，有利于

干砂的均匀加入，避免对模型造成冲刷和撞击；

为了防止在振动过程中模样变形，振动紧实时宜

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