电源配置是可以根据用户的熔化速度要求而定，所以，从上表也可以按每小时的熔化率来定电

炉功率密度配置的高低。电炉功率密度配置得高，熔化速度就快，就能达到节能的要求。但是过

高的密度对炉衬材料会引起伤害。

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熔化周期内功率输出时间的比例大小；同样，如果电炉在熔化过程的起始阶段不能大功率送电，

也就是我们通常讲的，功率因素低，而热耗并不减少，所以电炉能否保持高功率因素向炉内送

“

”

电，也是能耗高低的区别，也是企业是否能 环保 运行的一项指标。

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感应电炉的效率及感应线圈的电效率高低。国外先进的感应电炉总效率高达 75%感应线圈电效率

高达 85%  

。 国内先进的设计，线圈电效率达 80 %，电炉总效率达 73%，两项指标接近国外先进

水平。

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中频电源转换效率的高低。国外先进的电源转换效率已达 97~98%，国内先进的设计；中频电源

的转换效率已接近 97%。本项主要能耗在电抗，电容的效率上。

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电炉单元的布置：电源离炉体的距离，送电铜排的长短，水冷电缆的长短，电源进电电压

高

压变压器离电源的距离。都是影响电耗的因素。进电源前的送电电压和各单元之间的距离是单元

效率能否达到最佳值的重要因素。

熔化物对能耗高低的影响：

● 干净程度；

不管是新生铁（由其是新铁）还是旧（锈）铁，尤其表面是否有白色石灰质是直接影

响炉衬寿命的要素。还有回炉料，金属末。所有的氧化物都大量吸收电能，如果有 5%

的杂物，我们 5%的电能就在熔化这些杂物，而且会给合金，炉衬带来危害。要求高的，

精打细算的铸造厂对新铁，废钢，浇冒口都进行抛丸处理就是为了节约能源，排除锈

杂物对铸件带来的隐患。

● 块度是否合适；

太大或太小都会影响电炉的电效率，和熔化质量，块度越大，速度会越慢，而且金属

液的均匀程度会不稳定。一般以 200/300 毫米块度为合适。

● 起熔时路内是否有液态金属液；

炉内有金属液会帮助提高一部分电炉的电效率，提高起熔阶段的功率因素。但是，这

些铁水可能因为在炉内长时间处于过热状态而危害金属质量。所以要正确使用这一手

段，铁水量可以在炉容的 15%左右为安全。过少，过热情况会加剧，过多，降低了铁

水的有效使用，也提高了单位能耗。中频炉的优点是铁水可以倒空而启动，但在实际

使用过程中，倒空往往使功率因素下降，熔化速度降低。也就是所谓的能否在小/无金

属在炉内时送进有效电能而提高熔化速度。

关于国产特有的铝壳炉；

基本特点；

无导磁磁轭，无炉盖。以铝壳作为感应磁力通过载体。由于铸铝的磁通阻力远远大于硅

钢片，炉体上下也无隔离圈，漏磁，铝壳发热使其电效率比有导磁磁轭的低。无炉盖

运行，使大量热能通过热辐射损失。但是，由于其设备价格便宜，大部分小铸造厂使

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