1 转炉炼钢的原材料
引言
转炉炼钢所用原材料可分为金属料和非金属料两大类。原材料质量的好坏，不仅关系到吹
炼操作的难易，而且会影响钢的产量、质量和生产成本。
1.1 金属料
转炉炼钢的金属料主要是铁水、废钢和铁合金。
1.1.1 铁水
1 作用：转炉炼钢的主原料，一般占装入量的 70%以上。
2 要求
铁水应符合一定要求，以简化和稳定操作并获得良好技术经济指标。
1

≥

）温度 1250℃而且稳定

铁水温度的高低，标志着其物理热的多少。较高的铁水温度，不仅能保证转炉吹炼顺利进
行，同时还能增加废钢的配加量，降低生产成本。因此，希望铁水的温度尽量高些，一般
应保证入炉时仍在 1250℃～1300℃以上。
另外，还希望铁水温度相对稳定，以利于冶炼操作和生产调度。
2）成分合适而且波动小

  

转炉炼钢的适应性较强，可将各种成分的铁水吹炼成钢。但是，为了方便转炉操作及降低
生产成本，铁水的成分应该合适而稳定。
（1

≤

）铁水的含磷量 0.4%

“

”

：磷会使钢产生 冷脆 现象，是钢中的有害元素之一。转炉单

渣法冶炼时的脱磷效果为 85%～95%

≤

，普碳钢的含磷量通常要求 0.04%,因此，国标规定

铁水的含磷量小于 0.4%。
需要指出的是，高炉内不能去磷，如果铁水的含磷量超过 0.4%,或者吹炼低磷钢，则需采
用双渣法冶炼或对铁水进行预脱磷处理。
（2

≤

）铁水的含硫量 0.07%

“

”

：硫会使钢产生 热脆 现象，也是钢中的有害元素。转炉的脱

硫效果不理想，单渣法冶炼时的脱硫率仅为 30%～35%，而通常要求钢液的含硫量在
0.05%

≤

以下，因此国标规定铁水含硫量 0.07%。

如果铁水含硫量超过 0.07%或吹炼低硫钢，则需采用双渣法冶炼或对铁水进行预脱硫处
理。
（3）铁水的含硅量：铁水中的硅是转炉炼钢的主要发热元素之一，含硅量每增加
0.1%，废钢比可增加 1.3%～1.5%。对于大、中型转炉，铁水含硅量以 0.5%～0.8%为宜。小
型转炉的热损较大，铁水的含硅量可以高些。
若含硅量低于 0.5%,铁水的化学热不足,会导致废钢比下降,小容量转炉甚至不能正常吹炼；
反之，如果铁水含硅量高于 0.8%,不仅会增加造渣材料的
消耗，而且使炉内的渣量偏大，过多的渣量容易引起喷溅，增加金属损失。
另外，铁水含硅量高时，初期渣子的碱度低，对炉衬的侵蚀作用加剧；同时，初期渣中
的二氧化硅含量高，这会使渣中的 FeO、MnO 含量相对降低，容易在石灰块表面生成一
层熔点为 2130℃的 2CaO•SiO2 外壳，阻碍石灰熔化，降低成渣速度，不利于早期的去磷。

应该指出的是，一些钢厂铁水的含硅量超过了 1.2%，个别的甚至达到了 1.5%，对此应进
行预脱硅处理，以减轻转炉的负担。
（4）铁水的含锰量：铁水中的锰是一种有益元素，主要体现在锰氧化后生成的氧化锰能
促使石灰溶解，有利于提高炉龄和减轻氧枪粘钢。
我国大多数钢铁厂所用铁水的含锰量都不高，多为 0.2%～0.4%。提高铁水含锰量的方法
主要是向高炉的原料中配加锰矿石，但这将会使炼铁生产的焦比升高和高炉的生产率下