技术条件中规定，优质碳素结构钢中，正常含锰量是 0.5%～0.8%；而较高含锰量的结构
钢中，其量可达 0.7%～1.2%。
4）硅
　硅也是炼钢时作为脱氧剂而加入钢中的元素。硅与钢水中的 FeO 能结成密度较小的硅酸
盐炉渣而被除去，因此硅是一种有益的元素。硅在钢中溶于铁素体内使钢的强度、硬度增加
塑性、韧性降低。镇静钢中的含硅量通常在 0.1%～0.37%，沸腾钢中只含有 0.03%～
0.07%。由于钢中硅含量一般不超过 0.5%，对钢性能影响不大。
5）氧
　氧在钢中是有害元素。它是在炼钢过程中自然进入钢中的，尽管在炼钢末期要加入锰、硅
铁和铝进行脱氧，但不可能除尽。氧在钢中以 FeO、MnO、SiO2、Al2O3 等夹杂形式，使钢
的强度、塑性降低。尤其是对疲劳强度、冲击韧性等有严重影响。
6）氮铁素体溶解氮的能力很低。当钢中溶有过饱和的氮，在放置较长一段时间后或随后在
200～300℃加热就会发生氮以氮化物形式的析出，并使钢的硬度、强度提高，塑性下降，
发生时效。钢液中加入 Al、Ti 或 V 进行固氮处理，使氮固定在 AlN、TiN 或 VN 中，可消除时
效倾向。
7）氢
　钢中溶有氢会引起钢的氢脆、白点等缺陷。白点常在轧制的厚板、大锻件中发现，在纵断
面中可看到圆形或椭圆形的白色斑点；在横断面上则是细长的发丝状裂纹。锻件中有了白
点，使用时会发生突然断裂，造成不测事故。因此，化工容器用钢，不允许有白点存在。氢
产生白点冷裂的主要原因是因为高温奥氏体冷至较低温时，氢在钢中的溶解度急剧降低。
当冷却较快时，氢原子来不及扩散到钢的表面而逸出，就在钢中的一些缺陷处由原子状态
的氢变成分子状态的氢。氢分子在不能扩散的条件下在局部地区产生很大压力，这压力超
过了钢的强度极限而在该处形成裂纹，即白点。
2．1．2 为了合金化而加入的合金元素，最常用的有硅、锰、铬、镍、钼、钨、钒，钛，铌、硼、
铝等。现分别说明它们在钢中的作用。
1）硅
  ① 提高钢中固溶体的强度和冷加工硬化程度使钢的韧性和塑性降低；
  ② 硅能显著地提高钢的弹性极限、屈服极限和屈强比；
  ③ 耐腐蚀性。硅的质量分数为 15％一 20％的高硅铸铁，是很好的耐酸材料。含有硅的钢
在氧化气氛中加热时，表面也将形成一层 SiO2 薄膜，从而提高钢在高温时的抗氧化性。
缺点：使钢的焊接性能恶化。
2）锰
  ① 锰能提高钢的淬透性。
  ② 锰对提高低碳和中碳珠光体钢的强度有显著的作用。
  ③ 锰对钢的高温瞬时强度有所提高。
缺点：
  ① 含锰较高时，有较明显的回火脆性现象；
  ② 锰有促进晶粒长大的作用，因此锰钢对过热较敏感 t 在热处理工艺上必须注意。这种缺
点可用加入细化晶粒元素如钼、钒、钛等来克服：
  ③ 当锰的质量分数超过 1％时，会使钢的焊接性能变坏，
3）铬在钢中的作用
  ① 铬可提高钢的强度和硬度。
  ② 铬可提高钢的高温机械性能。
  ③ 使钢具有良好的抗腐蚀性和抗氧化性