磷酸及盐酸等的抗腐蚀性及对应力腐蚀的稳定性
Mn
的下临界点，增加奥氏体冷却时的过冷度，细化珠光体组织以改善其力学性能，为低合金
的淬透性，但有增加晶粒粗化和回火脆性的不利倾向
Mo
的淬透性，含量 0.5％时，能降低回火脆性，有二次硬化作用。提高热强性和蠕变强度，含
量 2％～3％时，提高抗有机酸及还原性介质腐蚀能力
N
有不明显的固溶强化及提高淬透性的作用，提高蠕变强度，与
中其他元素化合，有沉淀硬化作用，
表面渗氮，提高硬度及耐磨性，增加抗蚀性，在低碳
中，残余氮会导致时效脆性
Nb
的淬透性(溶于奥氏体时)，增加回火稳定性，有二次硬化作用，提高
的强度、冲击韧性，当含量高时(大于碳含量的 8 倍)，使
具有良好的抗氢性能，并提高热强
的高温性能(蠕变强度等)
Ni
提高塑性及韧性，(提高低温韧性更明显)，改善耐蚀性能，与铬、钼联合使用，提高热强性，是热
之一
P
固溶强化及冷作硬化作用很好，与铜联合使用，提高低合金高强度
的耐大气腐蚀性能，但降低其
冷冲压性能，与硫、锰联合使用，改善切削性，增加回火脆性及冷脆敏感性
Pb
改善切削加工性
RE
包括镧系元素及钇和钪等 17 个元素，有脱气、脱硫和消除其他有害杂质作用，改善
的铸态组织，
O．2％的含量可提高抗氧化性、高温强度及蠕变强度，增加耐蚀性
S
改善切削性。产生热脆现象，恶化
的质量，硫含量高，对焊接性产生不好影响
Si
常用的脱氧剂，有固熔强化作用，提高电阻率，降低磁滞损耗，改善磁导率，提高淬透性，抗回火
性，对改善综合力学性能有利，提高弹性极限，增加自然条件下的耐蚀性。含量较高时，降低焊接
易于在回火时产生石墨化
Ti
固溶强化作用强，但降低固溶体的韧性，固溶于奥氏体中提高
的淬透性，但化合钛却降低
的淬
透性。改善回火稳定性，并有二次硬化作用，提高耐热
的抗氧化性和热强性，如蠕变和持久强度，
的焊接性
V
的淬透性，但化合状态存在的钒，会降低
的回火稳定
性，并有很强的二次硬化作用，固溶于铁素体中有极强的固溶强化作用。细化晶粒以提高低温冲击
韧性，碳化钒是最硬耐磨性最好的金属碳化物，明显提高工具
的蠕变和持久强度，
钒、碳含量比超过 5.7 时，可大大提高
抗高温高压氢腐蚀的能力，但会稍微降低高温抗氧化性
W
具有红硬性，提高耐磨性，对
的淬透性、回火稳定性、力学性能及热强性
的影响均与钼相似，稍微降低
的抗氧化性
Zr
中作用与铌、钛、钒相似，含量小时，有脱氧、净化和细化晶粒的作用，提高
的低温韧性，
的冲压性能
注：各成分的含量皆指质量分数。