形成一层致密的氧化膜（即是钝化膜），这钝化膜是非常稳定的，可以隔绝钢材里其他
元素与外界具有腐蚀能力的物质（具有氧化能力的物质，如酸，碱等）的接触从而阻断
了腐蚀行为的发生和进行。同时铬能与碳形成高硬度的碳化物（HRC76），是不锈钢中
的强化相。

钼（Mo, molybdenum）具有细化钢微观晶粒而达到细晶强化的作用，提高钢的强度，
并且能提高钢的回火抗力使回火时减少马氏体的分解，保持硬度。同时能与碳形成高硬度
的碳化物（HRC78），是钢中的强化相，同时钼能提高不锈钢在稀硫酸和稀盐酸中的抗
腐蚀能力和提高钢材的淬透性(淬透性是以材料在热处理淬火时形成马氏体距离表层的深
度来衡量的，深度越深则表示淬透性越好，材料的强度就越高)。 
钒（V，vanadium）和钼的作用相似，具有细晶强化和提高回火抗力和提高材料的淬透
性的作用，也能和碳形成碳化物，碳化钒的硬度非常高,可达到 HRC84，是钢的强化相，

                                                                   

提高钢的力学性能。

硫（S，sulfur）和

磷（P，phosphor）都是钢中的有害成份，过高的磷和硫含量会导致钢的强度急剧下降，
会导致钢材变脆。高级优质钢材（如不锈钢，高级优质碳素钢）必须对磷和硫的含量作严
格的控制，如 P

≤

含量质量分数 0.035%和 S

≤

含量质量分数 0.030％

炼钢工 

1   

 

． 氧气转炉吹炼过程控制的目的是什么？

 

答案： 氧气转炉吹炼过程控制的目的是使操作稳定，缩短冶炼时间，降低各种能耗，提

 “ 

 ” 

高终点命中率，从而达到 高产、优质、低耗和省力 。具体地讲，吹炼控制要求尽可能
地形成碱性渣，使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助材料消耗的条件下，保证

钢水充分脱硫、脱磷；吹炼过程中喷溅和溢渣最少，炉龄长，金属收得率高，产品各项指

 

标符合要求，能源消耗少。

2   

 

． 一炉钢的吹炼一般分哪三个阶段？各阶段的脱碳反应有何规律？

 

答案： 一炉钢的吹炼一般根据熔池脱碳特点可分为吹炼初期、中期和末期三个阶段。第一

阶段的脱碳速度随吹炼时间几乎成直线增加。虽然这时金属中含碳量很高，有利于碳的氧
化反应，但由于吹炼初期熔池温度较低、铁水中硅锰和少量铁的氧化优先于碳的氧化，因

此碳的氧化速度尽管随吹炼时间几乎成直线增加，可碳的氧化速度还是很小。随着硅锰含
量的下降和熔池温度的升高，脱碳反应加剧进入吹炼中期，此时脱碳反应速度基本恒定，

这是因为熔池温度升高时，碳的氧化速度显著地增大，其脱碳速度几乎只取决于供氧强
度。当碳的含量降到一定程度后，碳的扩散速度下降了，成为反应的控制环节。特别是当

 

碳降至 0.20% 以下后，碳的氧化速度急剧下降，这时碳的氧化速度与吹炼初期相似，

 

但取决于碳的浓度和扩散速度，并与含碳量成正比。

3   

 

． 脱磷的基本条件是什么？写出化学反应式。

 

 

答案： 在炼钢条件下， P 

 

不可能被氧直接氧化而去除，只有在经的氧化物 (P2O5) 与 

(CaO) 

 

相结合，生成稳定的复杂化合物，才能有效的去除。根据 lgKp   

＝ (P2O5)/

[P]2(FeO)5(CaO)4 

 

式看出影响因素有： (1) 

 

炉渣碱度：提高 R 

 

可以提高脱 P 效果，但

 

若 R 

 

过高，由于炉渣变粘，不利于脱 P   

。 (2)(FeO) 

 

的影响：增加渣中 FeO 含量，提高

 

脱 P 

 

能力。 (3) 

 

温度的影响：脱 P 

 

反应是一个强放热反应，适当降低温度有利于脱 P 。 

(4) 

 

渣量：增大渣量可以使钢中 P 

 

含量降低。(5) 

 

炉渣粘度：脱 P 是钢渣界面反应，降低

 

炉渣粘度有利于脱 P 

 

反应的进行。

2[P]   

＋ 5(FeO)   

＋ 4(CaO)   

＝ (4CaO · P2O5)   

＋ 5[Fe]