脱硫是钢渣界面的反应，良好的熔渣流动性利于脱硫。
综上所述，有利于脱 S

“

”

的条件为 三高一低 ，即：

高温、高碱度、大渣量、低（FeO）
46、什么是沉淀脱氧、扩散脱氧？

沉淀脱氧：脱氧剂加入钢水中，使溶于钢水的氧结合成稳定的氧化物，并与钢水分离排入熔渣中，从而达到

降低钢中氧含量的目的。
扩散脱氧：一般用于电炉还原期，或精炼炉；
47、真空脱氧的原理是什么？

将已炼成合格钢水置于真空条件下，这样就打破了〔C〕、[O]之间原有的平衡状态，引起了〔C〕和[O]继

续反应，也就是通过钢中碳脱除钢中氧。
48、影响钢水粘度的因素：

①.[N]、[O]、[S]等元素会增加钢水的粘度，[P]、[Mn]、〔C〕、[Si]等元素会降低钢水的粘度；

②.温度高，钢水流动性好；更确切的说，过热度高钢水流动性好；

③.钢水夹杂物含量低，钢水流动性好；
49、加入合金后钢的熔点的变化？

纯铁的熔点时 1538℃，当溶入合金元素后，其熔点降低；
1、转炉炼钢的五大制度是什么？

装入制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、脱氧合金化制度；
3、什么时转炉的炉容比？

转炉有效容积与公称容量之比称为转炉的炉容比；为减少喷溅，炉容比应不低于 0.90 m3/t。
17、如何控制后期枪位？

若过程熔渣较粘，需要提枪改善炉渣流动性，但枪位不易过高，时间不易过长，否则会造成喷溅，在吹炼中
高碳钢时，可以适当提高枪位，保证渣中有足够的 TFe，以利于脱磷，如果吹炼过程熔渣流动性良好，可以

不必提枪，避免渣中 TFe 过高，不利于吹炼。

吹炼末期降枪的目的：

使钢水成份和温度均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时减低渣中氧化铁，提高金属收得率，
达到溅渣的要求。
21、石灰加入量如何确定？

石灰加入量是根据铁水中 Si、P 含量及炉渣碱度 R 确定。

石灰加入量（kg/t）＝2.14×铁水〔Si〕/（CaO-R×SiO2）×R×1000

当 Si、P 高时，需计算石灰补加量。
24

“

”

、吹炼过程中为什么会出现 返干 ？

在吹炼过程中，由于使用氧压高，枪位低，特别是在碳氧反应的中期，（TFe）含量低，导致熔渣中
2CaO.SO2、MgO

“

”

等矿物质析出，造成熔渣粘度增加，不能覆盖金属液面，成为 返干 。

45、影响合金吸收率的因素有哪些？

①

钢水氧化性。

②

终渣 TF ｅ。

③

终点钢水余锰。

④

元素的脱氧能力。

⑤

合金加入量。

⑥

合金加入顺序。

⑦

出钢口状况。

⑧

合金状态。

46、出钢脱氧剂加入量的影响因素

①终点碳含量的高低。终点碳升高或减低 0.01％，脱氧剂约增加或减少 10kg。

②终渣稀稠。终渣稀脱氧剂应酌加，终渣稠脱氧剂应酌加。
③拉碳温度、出钢温度的高低。拉碳温度、出钢温度高的炉次，脱氧剂应适量增加。

④补吹时间长短。脱氧剂随补吹时间的延长而增加。
⑤出钢钢包下渣情况。脱氧剂随钢包下渣量的增加而增加。

⑥出钢口状况。脱氧剂随出钢时间的缩短而增加。
⑦粘铁块及炉膛翻腾。粘铁块及炉膛翻腾炉次，脱氧剂应酌减。

⑧底吹效果的好坏。底吹效果好的炉次脱氧剂应酌减。
⑨压枪时间的长短。压枪时间长的炉次，脱氧剂应酌减。

⑩拉碳前是否加入冷球调温。拉碳前加冷球调温的炉次，脱氧剂应酌加。
48、脱氧合金化
?

元素的脱氧能力顺序为：Ca、Mg、Al、B、Ti、Si、C、V、Cr、Mn、Nb、Fe、Mo、W、Ni、Cu。

各种元素的脱氧反应都是放热反应
?

合金配加按目标成份的中限控制 C、Si、Mn 成份，计算合金配加量公式:

                [M]成品－[M]余

合金加入量＝――――――×G