6  主体设备特点和实际效果
    高炉铁水用 320 吨鱼雷罐车运送至厂外独立的全封闭式倒罐站内，该倒罐间有两条鱼
雷罐车停放线，双工位倒罐设计可一次接受四个鱼雷罐车，满足连铸机一个浇次六炉的
计划排程。鱼雷罐内的铁水经倒罐到 200 吨脱硫铁水罐中，倒罐间完成已称量铁水的测温
和取样分析，然后经倒罐坑内铁水车线运至主厂房内，用 350／80 吨吊车将铁水罐吊到
KR 脱硫站。目前倒罐站实际平均倒罐出铁时间仅为 15 分钟，完全满足了 KR 脱硫周期时
间和转炉满负荷生产时间。
6．2  KRH 并磕
    所有的铁水经 KR 脱硫处理后，直接兑人转炉炼钢。共有两座 KR 搅拌脱硫站，每座设
计为一脱(硫扒(渣)工艺，可实现铁水的全脱硫和深脱硫，全面满足转炉炼钢对铁水的要
求。设计脱硫水平比例如下硫后[S]≤0．020％，占 30％；脱硫后[S]≤0．010％，占 20％；
脱硫后[S]≤0.005％，占 30％；脱硫后[S]0．002％，占 20％。实际单罐深脱硫时间为 50 分
钟，双罐深脱硫时间为 60 分钟，完全满足转炉生产需要
6．3 顶底复吹转炉
    (1)转炉采用顶底复合吹炼工艺、环缝式透气砖，底吹气体采用氮气和氩气并自动切换，
长寿复吹技术。
    (2)转炉吹炼过程采用副枪动态自动过程控制计算机炼钢。
    (3)转炉倾动采用交流变频调速，转炉倾动机构采用四点啮合的全悬挂型式，炉帽、托
圈、耳轴采用水冷，炉口采用铸铁埋管式水冷结构。
    (4)转炉氧枪采用双小车、双卷扬能实现自动换枪，氧枪升降传动采用交流变频调速。氧
枪事故提升采用事故马达。
    (5)转炉出钢采用挡渣棒挡渣方式。
    (6)转炉炉前、炉后门及周围挡板采用无水冷型防护结构，节约能源。
    (7)转炉采用溅渣护炉，提高炉衬寿命。转炉采用简易上修修炉方式．动力机械快速更
换出钢口和去除炉口积渣。
6．3．2  先进的转炉悬挂系统
    (1)采用 VAI—CON®Link 连接方式，该装置是由三组竖直方向的铰形连接和二组水平
方向的铰形连接以及出钢侧的水平导向块组成，竖直托圈方向的铰形连接装置通过焊在
炉体与托圈上挂耳，将炉壳与托苎笨固地连接在一起，主要承受垂直于托圈的载荷及倾

“

”

动力矩，同时又适应受热时炉壳与托圈间的 自由 学胀。在出钢口的托圈下方设置有一件
水平导向块，位于耳轴处的托圈位置各设置有一组水平方向的铰形连接装置，主要承受
平行于托圈的载荷。
    (2)三个垂直悬挂连接装置，一个对着上料／出钢侧，另外两个呈 135 角排列。这些连
接装置防止转炉沿其中心轴移动，绕托圈旋转以及垂直于托圈中心线旋转。
    (3)两个水平悬挂连接装置，位于耳轴区托圈下部。这些连接装置防止转炉在出钢位置