镁砂 6. 52   

万 t ,创汇 612

 

万美元 ,而 1999 年全国耐火原材料出口 365. 09

万 t ,

 

创汇 4. 55 

 

亿美元 ,

 

其中耐火制品出口 33. 82 万 t ,创汇 1. 18

 

亿美元 ,

出口各种镁砂 168. 89 万 t ,创汇 2. 085 亿美元;

 

甚至连铸用滑板砖、 转炉用

 

 

镁炭砖等高级耐火材料制品也打入了美、 日等发达国家的市场 ,受到用户青

睐。

2   

　 目前存在的问题

2. 1   

 

　 生产能力过大 ,供求关系严重失衡

近十余年来,国内耐火材料市场迅猛发展,特别是 90 年代以来,低水平重复

建设严重,

 “

” 

导致耐火材料生产能力呈严重 结构性过剩 ,且逐年恶性膨胀。当

前,国内耐火材料年生产能力约 1400 万 t ,居世界首位,而据测算,国内耐火材

料年消耗约 800～900 万 t ,国内耐火材料市场呈供大于求的势态。

2. 2   

 

　 小企业太多且生产比重过大 ,集中度低

 

我国耐火材料企业约 2500   

家 ,

 

主要由国家重点企业、 地方骨干企业和

 

 

一般乡镇、 民营、 合资及少数外方独资企业组成。1994 年全国耐火材料总

 

产量中 ,国家重点企业产量占 14. 4 % ,地方骨干企业占 5. 6 % ,其他企业占 
77. 8 % ,

 

后者主要为小企业生产的。全国耐火材料企业太多 ,

 

且规模小 ,生产

 

布局分散 ,缺少专业化协作分工和规模效应。

2. 3   

 

　 普通制品多 ,

 

优质长寿节能产品少 ,耐火材料消耗高

 

在全国耐火材料总量中 ,

 

普通粘土砖占 60 %

 

左右 ,具有节能和广泛适用

性的不定形耐火材料仅占 10 %

 

左右 ,

 

而发达国家粘土砖约占 15 %。不定形

耐火材料占 50 %以上。

从整体上看,

 

由于广大中、 小型企业装备水平、管理水平落后,产品质量

不高且稳定性差,使我国耐火材料品种质量与发达国家存在较大差距,耐火材料

消耗偏高。以吨钢耐火材料消耗为例,当前我国平均约为 45 kg ,而日本平均水

平小于 10 kg。

2. 4   

　 行业性持续亏损严重

 

由于耐火材料生产能力过大 ,

 

加之用户选择余地过宽 ,拖欠耐火材料企业

 

货款长期居高不下耐火材料产品价格 ,虽有行业协会进行价格自律但完全贯彻

 

难度大。产品实际售价除行业内恶性竞争外 ,还往往被众多用户层层折扣而不

 

断压低 ,

 

造成产品价格长期低位运行 ,

 

导致耐火材料企业经济效益连年滑坡 ,

 

特别是一些国有重点企业 ,

 

由于缺乏资金 ,

 

企业装备日趋老化而无法更新 ,技

 

术改造困难重重 ,

 

严重制约着品种质量的进一步优化 ,

 

市场竞争力逐年减弱 ,

 

加上历史包袱沉重 ,

 

致使亏损严重 ,生产难以为继。

2. 5 

 

　众多小企业能耗高 ,

 

环保设施和劳动条件差 ,污染严重

 

 

由于耐火材料基本上属于劳动密集型、 低附加值材料 ,80

 

年代以后 ,山

 

 

 

 

 

西、 河南、 辽宁、 山东、 河北等一些耐火原料产区 ,耐火材料小企业应运

 

而生 ,

 

迅猛发展 ,

 

 

除部分企业已上规模、 上水平 ,逐步形成重点或地方骨干企

 

业外 ,

 

 

 

其他众多企业专业素质低、 管理落后、 安全性能差 ,原料和制品煅烧

 

多用土窑 ,

 

既污染环境又降低质量 ,能耗还高。这些小企业将廉价低劣产品投

 

入市场 ,

 

有的已经给用户生产造成损失 ,同时还导致许多较规范的重点耐火材