（

1）反应界面积越大，脱硫速率就越快。

（

2）炉渣黏度低、熔池活跃、钢液和炉渣的含硫量差值越大，km 、ks 大，脱硫速率就越大

 (3)炉渣碱度、炉渣氧化性和熔池温度等工艺条件对 Ls 产生的影响，一切旨在提高 Ls 的措

施均可促进脱硫反应。

2 铁水脱硫现状：

控制及排除炼钢铁水中的硫是冶炼优质钢的两个重要条件。从

1965 年起就要求在高炉

或炼钢设备

(转炉)里将焦碳及其它炉料材料带入的硫总量脱掉 99％以上。到 70 年代末已有

许多喷吹法问世。虽然这些喷吹方案各不相同，但其基本特征都是用喷枪喷吹气体为基础，
而且大多用氮气作载体。脱硫剂则有两大类：碳化钙基

(加石灰／石灰石)及镁基(加石灰或碳

化钙

)混合脱硫剂。在鱼雷式铁水罐或一般铁水包里喷吹。采用复合(协同)喷吹法，即用彼此

独立的喷吹管路及罐器向浸在铁水里的喷枪输送两种

(甚至 3 种)脱硫剂。，鱼雷式铁水罐里

脱硫　这是最有吸引力的喷吹法。因为它能把铁水脱硫同其运输结合在一起，同时铁水温度
也能比用一般铁水包高出

30-50

℃，但无法避免铁水罐在脱硫当中的严重结渣。铁水罐脱渣

方面的研究甚少。这可能是因为渣的状况及化学成份难以确定以及这两种不定因素对铁水脱
硫总效率的影响也难以确定。铁水温度较高对用碳化钙／石灰脱硫是个有利条件，但脱硫后
缩短铁水罐的静置时间避免其结渣增多却极为困难。一般铁水包里脱硫，这种脱硫法得到推
广有其明显的原因．一是可脱掉一定数量的硫，使铁水达到要求的含硫量，二是可在喷吹
前扒掉随铁水带人的高炉渣

(但很少这样作，因为不知道高炉渣在脱硫当中与脱硫的关系及

其吸硫能力

)。严格地说，在脱硫前就需使随铁水带入的渣达到稳定，然而总是无从知道为

此需用多少反应剂，所以总是用选定的脱硫剂作补偿使渣稳定。然后再次脱硫。铁水包有包
盖可减少甚至消除空气进入，但很少有为铁水包设置包盖的。氧对脱硫的不利影响许多文献
多次作过论证，但新建脱硫装置却都忽略了这一点

为了获得优质低硫铁水，提高钢材质量，改善高炉和炼钢炉生产的技术经济指标，铁

水炉外脱硫已成为发达国家钢铁生产中很重要的工序之一。

 

3 锰铁氧化物中硫的分配及影响因素

不同温度下金属化物中的硫含量与保温时间的关系

               图 1 

图

2 1100 C 时锰铁

金属化物中的

 

Fe、Mn、 S 含量与保

 

温时间的关系磷含量

与保温时间的关系

  

图

3 1200C 时锰铁金属化物

中的

 F e 、 Mn 、 S 含量与保

温时间的关系磷含量与保温

时间的关系

  

图

1 可 以 看 出 ，   微 波 加

热 条 件 下 ，

  锰 铁 金 属 化 物

中的平均硫含量在

 0 .0  0  2 

％～

0 .0 1 7  ％之间， 低于