钢包大翻。预防措施如下：
(1)出钢脱氧合金化时，出钢前不得将合金加在钢包包底或出钢过程不要加入大量合金。

(2)维护好出钢口，不得使用大出钢口出钢。
(3)合金溜槽位置合适，合金应加到钢流冲击区。

(4)避免钢包包底渣过多。
(5)避免使用粘有高合金钢的钢包出钢。

(6)在终点碳低时，不要先加增碳剂增碳。
(7)提高终点碳，减少低碳出钢。

(8)出钢过程采用钢包底吹氩搅拌。

9．碱金属在高炉中的危害。
答案：碱金属在高炉中的危害很大

,它能降低矿石的软化温度,使矿石尚未充分还原就已熔化滴落,增加了高炉下部

的直接还原热量消耗；它能引起球团的异常膨胀而严重粉化；它能强化焦炭的气化反应能力

,使反应后的强度急剧

降低而粉化；造成料柱透气性严重恶化

,危及生产冶炼过程进行；液态或固态碱金属附于炉衬上,既能使炉墙严重

结瘤

,又能直接破坏砖称。

10．简述成渣过程对高炉冶炼过程的影响。
答案：成渣过程是矿石软化粘结、形成软熔层和转变位液相渣滴落的过程

.对高中下部的顺行和冶炼过程有重大影

响。
初渣形成时期由于矿石软熔性能的差异

,受软熔带形成的位置、软熔层的厚度和软熔带的形状影响,对炉况顺行及

煤气流动阻力损失与分布会产生巨大影响。
造渣过程的稳定性十分重要

,成渣过程的变化轻则影响炉况的顺行和煤气流的分布,重则造成炉况难行和下部崩、

悬料现象的发生。
渣量多少是直接影响冶炼过程强化的根本因素。

11．简述高炉结瘤的原因及预防。
答案：原因：
(1)原燃料条件差,粉末多,软化温度低,矿石品种多,成分波动大；碱金属以及铅、锌等有害杂质多；

(2)炉料分布不合适或石灰落在边缘；
(3)操作制度与客观条件脱节,维持过高的冶炼强度,忽视稳定顺行；

(4)炉形或炉顶装料设备有缺陷,造成炉料及煤气流分布不当；
(5)冷却强度过大或落水,产生炉墙粘结；

(6)处理低料线、崩料、悬料不当,长期堵风口操作,或长期休风后复风处理不当。
预防

:

(1)禁止长时间过深的低料线操作；
(2)炉身冷却强度合理,禁止冷却设备长期漏水；

(3)上下部调剂相结合,在不影响顺行的条件下,采取加重边缘,控制边缘煤气流；
(4)避免高炉长期的管道、塌料、悬料操作,一旦发生,要及时处理；

(5)稳定配料比,稳定操作,稳定造渣制度,稳定热制度。

12．为什么说高压操作可以降低焦比?
答案：

(1)提高炉顶压力,则煤气体积缩小,在风量大致不变的情况下,煤气在炉内停留的时间延长,增加了矿石与

煤气接触的时间

,有利于矿石还原。

(2)由于现在使用的球团矿和烧结矿都具有微空隙和小空隙,存在着大量的内表面,高压加快了气体在这些微小空
隙的扩散速度。
(3)气体扩散速度使得矿石还原速度加快,并且提高炉顶压力后,加速了 CO 分解(2CO→CO2+C)反应,分解出碳存于
矿石之间

,也能加速矿石还原反应。

(4)提高炉顶压力后瓦斯灰吹出量降低,吹出的碳量也相应减少。

13．简述转炉氧枪烧枪的原因及预防措施
答案：烧枪的主要原因是氧枪粘钢，吹氧时发生回火造成。一般来说，当氧枪喷头部位干净时，不会导致烧枪，
只有当喷头和喷头以上部位粘钢，溅完渣后被炉渣包住，下枪吹炼时若喷头部位还处于红热状态或枪位偏低就容
易引发回氧点火，粘附在喷头附近的钢皮与氧发生剧烈的化学反应，放出大量热量，导致氧枪外套管烧穿漏水。
为了杜绝烧枪，生产实践中采取如下措施：
(1)优化过程冶炼控制，减少炉渣返干粘枪，减低金属喷溅。
(2)转炉钢水必须出尽。

(3)对氧枪铜头焊缝进行打磨处理。
(4)溅完渣后及时刮渣，保证氧枪干净，包括喷头及附近部位。若氧枪粘钢严重，溅完渣后粘钢刮不动，下炉下枪