2.2 工艺流程说明

　　①格栅：污水中含有大量漂浮物和悬浮物，为减少后续处理单元的负荷，设计粗细两道格栅,保证

后续处理构筑物正常运行。

　　②预曝气调节池：由于生产车间污水排放水质、水量变化大，因此需设调节池调节水质、水量。在池

 

内投加 NaOH

 

，调节 pH 值。本工程采用预曝气调节池，可以防止细微的果屑发酵，对有机物也有一定

的去除率。

　　③提升泵：预曝气调节池内水位较低，且变化较大，因此池内设污水提升泵，使污水流到后续的构

筑物中进行处理，提升泵采用 WQ 潜污泵，l 用 1 备。

　　④初沉池：采用平流式沉淀池，进一步沉淀微细果属及悬浮物，以保证后续处理构筑物的正常运行。

　　⑤水解酸化池

[2]

：利用兼氧菌将大分子有机物转化为易好氧生物降解的小分子有机物，降低 COD

cr

浓度，减轻后续好氧处理负荷。池内设置弹性填料，分段加密悬挂。正常运行后，COD

cr

去除率 45％，

运行相当稳定。运行时采用间歇曝气，间隔时间 8h

 

，每次曝气时间 5～10 min。水解酸化出水在进接触

氧化池前，利用自动投药泵投加 NaOH 溶液，调节 pH 值调至 6～8。

　　⑥接触氧化池

[3]

：本工艺采用两级接触氧化，池内安装弹性填料，一级接触氧化池采用散流式曝气

器，二级接触氧化池采用微孔曝气器。

　　⑦二沉池

[4]

：采用平流式沉淀池，沉淀分离接触氧化池出水中脱落的生物膜，减少后续气浮池加药

量，降低运行成本。

2.3 主要构筑物及其工艺参数

　　主要构筑物及其工艺参数见表 2。

表 2 主要构筑物及其工艺参数

构筑物

型号规格

数量 设计及运行参数

格栅

粗格栅、细格栅

各 1
套

粗格栅：10 mm 栅隙，细格栅：3 mm 
栅隙

预临气调节

池

钢砼 18.0m × 7.5m ×4.0m

1 座

 

停留时间 10 h，气水比 10：1

提升泵

WQ50－10—3

2 台

Q= 50 m

3

/h，H= 10m，P＝kW

初沉池

 

钢砼 10.9m × 3.1 m ×4.0 m

1 座

停留时间 2h，有效水深：3.5 m

水解酸化池

 

钢砼 26m × 10．75 m ×5.0 m

1 座

停留时间 40 h，有效水深：4.6m

接触氧化池

 

钢砼 16m × 10.75m ×5 m，12.3m × 
8.5m × 5m

2 座

 

设计负荷为 1．4 kg[BOD

5

]/（d·m

3

 填

料），

 

停留时间 32 h，有效水深：4.5m