剂，其剂量和化学成分刚好合适，实际加入量根据现场实测水中 PH 值而确定，灰水补
充水补入清水池中，一般要求混合水的 PH 值在 10-12 左右为宜。加入尿素废液后的除尘
冲灰水再由泵打入除尘脱硫装置循环使用。这里必须说明的是，由于除尘脱硫冲灰水中酸
性较大，冲灰沟和沉灰池壁必须采用花岗岩或其它耐酸材料衬垫，冲灰循环水中碱性较
大，应定期进行酸洗，以防管内壁结垢。同时，该除尘脱硫一体化装置阻力相对较大，必
须根据锅炉空气动力参数及管道布置情况、除尘脱硫装置阻力选用合适的引风机。
该除尘脱硫一体化装置与一般文丘里水膜的主要区别是充分加强了含尘、含硫烟气与碱性
（除尘水）水的混合机会，使其充分在文丘里、旋流隔板等不同部位不断加强烟气与水的
混合与反应，最终达到除尘和脱硫的目的。
锅炉正式运行后，当地环保部门对该除尘脱硫一体化装置进行了较为全面的测试，其中
除尘效率为 97.8%，脱硫效率为 59.5%。按此实际脱硫效率，理论上烟囱中烟气 SO2 排放
量为 1593.7mg/m3，与国家环保局当时规定的 1200mg/m3 的排放标准已相差不远，烟气
中含尘量完全满足 200 mg/m3 的排放要求。经计算，采用这种除尘脱硫一体化装置，如果
当初在锅炉选型时将链条炉改用循环流化床锅炉，其烟囱中二氧化硫的排放浓度会达到、
甚至低于国家规定的排放要求。
按当时的市场价格，两台锅炉烟气除尘脱硫一体化装置及灰水处理系统设备、土建及管道
安装费用约 128 万元，与专门脱硫装置或电除尘、布袋除尘装置相比，投资要低得多，且
装置经久耐用，运行费用低。
三、一点体会
一般情况下，化工厂自备热电站或锅炉房对整个化工生产装置来讲，只是一个辅助性的
公用工程设施。按目前的情况，对燃用高硫分煤地区，如云南、贵州、四川、福建等地，工
厂还不可能会拿出很大一部分资金，为这些工业锅炉设置从国外引进设备或技术的脱硫
装置，而必须利用每个工厂不同的特点因地制宜地进行设计，选择适合于化工特点、尽量
满足国家环保要求的锅炉烟气脱硫装置。为此，针对每一个具体工程，特别是那些燃烧含
硫份较大燃料的中、小型锅炉，设计时应考虑以下因素：
1、设计尽量选用循环流化床锅炉
大家知道，循环流化床锅炉除具有煤种适应性广、燃烧效率高等优点外，还有一个较大的
特点是低温燃烧（炉膛温度一般为 850~950℃左右），这样减少了炉内 SO2 和 NOX 的生
成量。根据经验统计，一般燃料煤中的硫分在循环流化床锅炉内转化的份额为 0.65-0.7，
其它炉型在炉内的转化份额一般取 0.75-0.9。如果在燃料煤中掺入适量的石灰石，脱硫效
果则更好，当然这样会增加一定的运行费用。
2、改进除尘脱硫一体化装置的结构
单从脱硫的角度出发，为了达到碱性水和含硫烟气充分混合反应的目的，而又不过分加
大装置本身阻力，我们在其后的工程设计中取消了装置的文丘里部分，旋流隔板由原来
的一层增加到三层，每层旋流隔板上配有水喷嘴，保留原有主筒上的溢流槽和内筒，增
加副筒，每层旋流隔板上旋流片数量可根据运行情况进行适当调整，与水平面的安装角
度，装置生产厂家已经积累了一定的经验，一般为 150-250 为宜。
另外花岗石制作时，要选料精良（包括粘接材料），内壁光滑，施工安装符合规范要求，
同时在运行中要加强对设备的检测管理。
3、灰水处理系统要注意防止二次污染
一般锅炉灰渣可用于建材（制砖、制水泥、铺路）、填埋等，工程建设时应充分考虑这些灰
渣的去向，同时在厂区或厂外要留有一定的临时灰渣场场地。
灰水根据现场情况可考虑采用常规沉灰池、快速、污水净化器、浓缩池等方案，真正做到污
水闭路循环。有关除尘系统设备如灰浆泵等，除应具有一定的防腐功能外，还应留有较大