能力较强，易挂膜，且充氧能力强，氧利用率高，微生物活性强，污泥量少。第二段以焦炭和活性炭为

填料，氧化塔内放二层焦炭（粒度 30～40mm）、一层粒状活性炭，由于其吸附作用更强，单位体积

填料表面生物量更多，使较难降解的有机物进一步分解完全。

　　接触氧化水力停留时间 3h，气水比 12～15:1，pH=6～7，处理后 CODcr＜100mg/L，BOD

5

＜

30mg/L，S

2-

＜lmg/L，色度＜20 倍。

3 处理工艺

　　工艺流程示意见图 1。

　　浆染车间排出的废水经明沟分两路送至处理站，不含染料的废水直接进入调节池，其他的进入集水

池。通过耐酸污水泵提升至中和池，加盐酸为泵前投加方式，保持 pH 值在 6～7 的范围。

　　经中和的废水重力流入曝气池除 S

2-

。空气通过管路及多孔管分别送至集水池、中和池（予曝气并起

搅动作用）、曝气池，相邻气管的孔眼交叉且斜 45°朝下，避免布气不均匀和孔眼堵塞。除 S

2-

后的废水

经耐酸污水泵加压送至过滤机房，通过微滤机将靛蓝染料分离。微滤机采用 PE 管式过滤机，分离后的

废水进入调节池。

　　经过滤的废水及浆漂废水进入调节池，再次经多孔管预曝气后提升至生物接触氧化池。生物接触氧

化池由四段组成：一氧化池、一沉淀池、二氧化池、二沉淀池。废水经三角堰均匀布水自下而上：一氧化经

过 3 层（每层 1m）煤渣填料（粒度 50～100mm），下部采用 SB-600 曝气器（4 只）充分曝气。一

沉淀池经过一层约 0.6m 厚的砾石与砂接触层，反粒度排列（砾石粒径 50～20mm，砂粒径 3～

4mm），下布多孔气管，接触层中布多孔水管反冲洗用。二氧化池的填料为焦炭（粒度 30～

80mm），3 层，每层 0.9m ；二沉淀池布置同一沉淀池。生物接触氧化池进出水水头差 1.20m，反冲

洗水回流至调节池，池底部设排污阀。